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鋼簾線污泥烘干機(jī)，鋼簾線污泥干燥機(jī)--常州科達(dá)干燥設(shè)備有限公司www.www.ym8a.cn，www.kddry.cn，www.kddry.net
一、工藝條件：
1、物料： “鋼簾線污泥”
2、初水份： ～80%（濕基）
3、終水份： ～10%（濕基）
4、干品產(chǎn)量： ～60T/24h
5、濕堆積比重: ～1.1-1.2 g/cm3
6、 PH值： 8-9
7、 干燥溫度： ～150℃-180℃(設(shè)計(jì)?。?60℃）
8、進(jìn)料溫度： ≤20℃ 出料溫度：～100℃
9、加熱方式： 蒸汽加熱～0.6MPa（過(guò)熱蒸汽）
10、機(jī)器材質(zhì)： 物料接觸處304不銹鋼，其它A3制作
11、安裝： 室內(nèi)
12、電源： 380V 50HZ 三相四線
13、環(huán)境： 20℃ 760mmHg 相對(duì)濕度: φ=80%
二、工藝計(jì)算：
1、 每低時(shí)80%時(shí)的濕處理量：
G濕=60T/24h=2500kg/H
2、 每低時(shí)水分蒸發(fā)量：
W水=2500×（80-10）÷(100-10)=1945kg/h
3、 每低時(shí)10%的干品量：
G干=2500-1945=555kg/h
4、 蒸發(fā)水份一定要的熱量：
Q1=1945×595=1157275kcal/h
5、 物料升溫一定要的熱量：
Q2=555×0.4×(100-20)=17760kcal/h
6、 物料中水分升溫所一定要的熱量：
Q3=2500×0.8×1×(100-20)=160000kcal/h
7、 干燥器面積計(jì)算：
熱損失取有效熱量的10%熱，則：
Q損= 0.1×（1157275+17760）=117504kcal/h
Q總=1157275+17760+160000+117504=1452539kcal/h
/m2?℃
℃
8、蒸汽總耗量：S= 1452539÷600=2420 kg/h
（1）干空氣耗量：L= 1945÷(0.25-0.012)=8172kg/h
（2）熱風(fēng)補(bǔ)充的熱量：Q=8172×0.25×(160-20)=286020kcal/h
（3） 補(bǔ)充熱量所一定要的蒸汽加熱面積：
A=286020÷(15×50)×1.2=458m2，實(shí)際?。?00m2
9、主機(jī)排濕風(fēng)機(jī)風(fēng)量：V=8172×1.42=11604m3/h
實(shí)?。篕JG-110m2空心槳葉干燥設(shè)備 2臺(tái)機(jī)器完成。
三、機(jī)器選型：
根據(jù)物料干燥要求擬選用KJG-110m2型空心漿葉干燥設(shè)備 2臺(tái)，
（一） 工作原理：
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)蒸汽由空心軸流由槳葉，單位有效容積內(nèi)傳熱面積很高。傳熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭，流由殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具備區(qū)別的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證最佳的傳熱效果。
在槳葉及夾套通入熱介質(zhì)加熱的同時(shí)，出料口上部同時(shí)進(jìn)行抽濕，這樣高高增加了機(jī)器的干燥強(qiáng)度。蒸發(fā)出來(lái)的水份經(jīng)抽濕風(fēng)機(jī)帶出干燥設(shè)備。
（二） 機(jī)器特性：
1． 槳葉干燥設(shè)備能耗?。航?jīng)于間接加熱，沒(méi)有高量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，故熱損失很低。
2． 槳葉干燥設(shè)備系統(tǒng)造價(jià)?。?jiǎn)挝挥行莘e內(nèi)擁有巨高的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間。機(jī)器尺寸變低，減少了占地面積。
3． 處理物料范圍廣：采用區(qū)別熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需大溫處理的物料。
4． 環(huán)境污染低：攜帶空氣量很少，煙塵物料夾帶很少。
5． 操作費(fèi)用小。
6． 操作穩(wěn)定：經(jīng)于楔型槳葉特殊的壓縮－膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很低，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
我企業(yè)根據(jù)長(zhǎng)期從事干燥行業(yè)的由驗(yàn)作了很多技術(shù)改進(jìn):
1， 經(jīng)于物料長(zhǎng)期摩擦容易把焊縫磨穿,故使用雙層焊接.耐壓耐磨性能良很好.
2， 進(jìn)料端增加了返料裝置,防止物料跑進(jìn)填料密封,延長(zhǎng)了采用壽命.
3， 主機(jī)上蓋增加了熱風(fēng)補(bǔ)充,加速了干燥速度.
4， 為了減少傳動(dòng)端的熱脹冷縮,使用單頭進(jìn)出.
（一） 主要技術(shù)參數(shù)(單臺(tái)）：
3.1 進(jìn)料無(wú)軸螺旋輸送器：
1、型號(hào)名稱： φ400無(wú)軸螺旋輸送器
2、數(shù)量： 1件
3、功率： 7.5 kw，變頻調(diào)速
4、材質(zhì)： 組件
5、附件： 加料斗 1件， 304不銹鋼
螺旋片 1套， 304不銹鋼
傳動(dòng)電機(jī) 1件 7.5kw
3.2 干燥主機(jī)：
1、型號(hào)： KJ-110
2、總傳熱面積： 110 m2
漿葉片總面積：91.4 m2
漿葉片外徑： φ1300
3、有效容積： ～10 m3
4、主機(jī)轉(zhuǎn)速： 5～10 rpm
停留時(shí)間： 1～1.5h
5、傳動(dòng)電機(jī)功率：90kw 變頻調(diào)速
6、主機(jī)上箱體: 4mm 304不銹鋼 外部強(qiáng)化
保溫厚度：δ50mm 硅酸鋁
7、下箱體主機(jī)內(nèi)壁：δ12mm 304不銹鋼 1件
8、下箱體主機(jī)夾套：δ3mm A3 沖壓件 1件
9、下箱體保溫厚： δ80mm硅酸鋁 外封δ2mm A3
10、下箱體法蘭： δ40mm A3鋼 外貼δ3mm 304不銹鋼 1件
11、端蓋板：δ40mm A3鋼 外貼δ3mm 304不銹鋼 2件
12、填料座： 4件 45鋼 (填料: 20×20四氟盤(pán)根)
13、填料壓蓋：4件 A3
14、空心漿葉主軸：2件 φ450×25 A3+304不銹鋼
15、進(jìn)汽管: φ159×8 A3
16、漿葉片： 1套 12mm 304不銹鋼 60件
17、下料口： 1件 400×2300(mm) 304不銹鋼
溢流板: 1件 12mm 304不銹鋼
18、齒輪減速機(jī)： 1件 ZSY450-90 硬齒面齒輪減速機(jī)
19、傳動(dòng)齒輪： 1件 M=18 Z=24
主軸嚙合齒輪： 2件 M=18 Z=52 45鋼齒面大頻淬火
20、旋轉(zhuǎn)接頭：2件 (單頭進(jìn)出)
21、軸承座： 4件 A3焊接件
22、主機(jī)支架：1件（H型鋼 A3焊接件]噴防銹柒
23、主機(jī)箱內(nèi)尺寸: 7000×2300 （mm）
24、主機(jī)外形尺寸：～11563×3800×3500（mm）
25、新風(fēng)口補(bǔ)充加熱器： 1件 250 m2
材質(zhì)： A3管軋制鋁帶
26、出料螺旋輸送機(jī) 1臺(tái)
型號(hào)： φ219
功率： 3kw （變頻）
材質(zhì): 物料接觸部分304不銹鋼
27、排濕風(fēng)機(jī)
型號(hào): 9-26-8D-18.5 KW
風(fēng)量: 8792～12166 m3/h
風(fēng)壓： 3529-3834Pa
材質(zhì): A3 (調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén) 1件)
29、控制系統(tǒng)
控制柜： 1件 A3 外表噴漆
電器元件： 1套 （浙江正泰）
進(jìn)出料螺旋輸送器: 變頻調(diào)速
傳動(dòng)電機(jī): 變頻調(diào)速
干燥腔內(nèi)溫度顯示
30 其它隨機(jī)資料：
機(jī)器平立面安置圖 產(chǎn)品合格證書(shū)
電器原理圖 機(jī)器采用說(shuō)明書(shū)
四、主要機(jī)器清單:
序號(hào) 名稱 數(shù)量 材質(zhì) 注意
1 進(jìn)料無(wú)軸螺旋輸送器 1 組件 φ400 7.5kw變頻調(diào)速
2 漿葉主軸 2 組件 φ450×25
3 漿葉片 2 304不銹鋼 拉釘強(qiáng)化
4 主機(jī)下箱體 1 組件 KJG-110
5 主機(jī)上箱體 1 組件
6 填料座 4 組件
7 填料壓蓋 4 組件
8 軸承座 4 組件
9 主齒輪 2 45 M=18
10 傳動(dòng)電機(jī) 1 組件 90KW
11 齒輪減速機(jī) 1 組件 ZSY450-90
12 傳動(dòng)齒輪 1 45 M=18
13 旋轉(zhuǎn)接頭 2 組件
14 溢流板 1 A3
15 出料螺旋輸送機(jī) 1 A3 Φ219-3kw
16 散熱器補(bǔ)償 250m2 A3繞鋁帶
17 引風(fēng)機(jī) 1 A3 9-26 18.5kw
18 控制柜 1 組件
整機(jī)裝機(jī)容量：119KW 占地面積：～60 m2
