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4000kg/h廢水三效蒸發(fā)器MVR生產(chǎn)工藝--常州求精干燥工程有限公司
技術(shù)計(jì)劃書（關(guān)鍵詞：廢水蒸發(fā)器，三效蒸發(fā)器，廢水處理，MVR，MVR工藝，蒸發(fā)器，濃縮罐）
一、物性介紹以及處理工藝的確定
1.1、物料特性介紹
需求處理的物料如下：
需求處理的物料如下：含鹽廢水溫度常溫,電導(dǎo)率16000以下，機(jī)器為連續(xù)式操作
物料處理要求：
把廢水中的鹽分析出結(jié)晶，結(jié)晶物裝袋處置，蒸發(fā)冷凝水過膜處理。
1.2、工藝說(shuō)明
整體工藝使用三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)濃縮工藝
使用此工藝的優(yōu)勢(shì)如下：
A、使用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器
? 溶液在機(jī)器內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動(dòng)力所形成的強(qiáng)制流動(dòng)，循環(huán)速度一 般可達(dá)1.0-3.5米/秒，可以有效的防止在蒸發(fā)后期經(jīng)于物料濃度過大會(huì)形成堵管的現(xiàn)象。
? 強(qiáng)制循環(huán)用泵使用小揚(yáng)程，高流量的混流泵或軸流泵，可以保證加熱管內(nèi)的溶液具備較大的流速，降小傳熱邊界層的熱阻，加強(qiáng)傳熱流程，使蒸發(fā)器具備較大的傳熱系數(shù)和生產(chǎn)強(qiáng)度
? 蒸發(fā)器使用正循環(huán)蒸發(fā)，經(jīng)于在加熱器上方有一定的靜壓導(dǎo)致物料的沸點(diǎn)上升，所以物料在換熱器內(nèi)不蒸發(fā)，而是在分散器中閃蒸，這樣就可以有效的降小管壁結(jié)垢的概率，這樣機(jī)器需求定期清洗的周期高高加長(zhǎng)，蒸氣在分散器中經(jīng)上部流出，流體受阻落下，錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進(jìn)入加熱管，繼續(xù)循環(huán)，保證機(jī)器機(jī)組持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行。
B、整體工藝使用多效順流
? 多效蒸發(fā)的優(yōu)點(diǎn)
在高規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中，一般需蒸發(fā)高量水這就需求消耗高量能源加熱水形成蒸汽。為了減少加熱蒸汽的消耗，可使用多效蒸發(fā)。將加熱蒸汽通入一蒸發(fā)器，則溶液受熱而沸騰，而形成的二次蒸汽其壓力與溫度較原加熱蒸汽（即生蒸汽）為小，但此二次蒸汽仍可設(shè)法加以利用。在多效蒸發(fā)中，則可將二次蒸汽當(dāng)作加熱蒸汽，引入另一個(gè)蒸發(fā)器，只要后者蒸發(fā)室壓力和溶液沸點(diǎn)均較原來(lái)蒸發(fā)器中的為小，則引入的二次蒸汽即能起加熱熱源的作用。同理，第二個(gè)蒸發(fā)器新形成的新的二次蒸汽又可作為第三蒸發(fā)器的加熱蒸汽。這樣，每一個(gè)蒸發(fā)器即稱為一效，將多個(gè)蒸發(fā)器連接起來(lái)一同操作，即組成一個(gè)多效蒸發(fā)系統(tǒng)。加入生蒸汽的蒸發(fā)器稱為第一效，利用第一效二次蒸汽加熱的稱為第二效，依此類推。形成循環(huán)利用，于多次重復(fù)利用了熱能，顯著地降小了熱能耗用量，這樣高高降小了成本，也增加了效率。然而雖然效數(shù)越多越節(jié)能，但同時(shí)整體的機(jī)器投資也會(huì)相應(yīng)增加，所以選擇幾效蒸發(fā)一般是綜合考慮節(jié)能與投資的最佳平衡點(diǎn)，對(duì)于1噸的蒸發(fā)量一般使用雙效蒸發(fā)，這樣既能顯著降小能源消耗，同時(shí)機(jī)器投資也不會(huì)太高。
C、優(yōu)良的預(yù)防結(jié)垢堵管措施
含鹽溶液的蒸發(fā)由常在濃度過大之后析出晶體，物料是在蒸發(fā)器與加熱器之間產(chǎn)生閉路循環(huán)，而物料容易堵塞是經(jīng)于通過換熱管內(nèi)，經(jīng)于換熱管直徑過低，流速過緩慢會(huì)產(chǎn)生堵塞，所以從兩方面來(lái)預(yù)防結(jié)垢堵管。
? 換熱管直徑使用外徑38mm的換熱管，換熱管直徑高不容易堵塞，同時(shí)強(qiáng)制循環(huán)泵使用變頻控制，可以調(diào)節(jié)物料在換熱管內(nèi)的流速，假如濃度過大流速加速有效防止堵管。
? 在加熱器的循環(huán)出口與循環(huán)進(jìn)口加入一個(gè)清洗系統(tǒng)，清洗時(shí)清洗水罐，清洗水泵與加熱器產(chǎn)生閉路循環(huán)，清洗液可使用清水，檸檬酸等，根據(jù)垢層的厚度以及實(shí)際情況決定，這樣能夠有效清洗垢層。
1.3、物料過程說(shuō)明
物料過程為：溶液經(jīng)上料泵輸送至冷凝水預(yù)熱器預(yù)熱，然后進(jìn)入一效蒸發(fā)器蒸發(fā)，在一效分散室進(jìn)行汽液分散后，料液由一效出料管輸送至二效蒸發(fā)器蒸發(fā)，在二效分散室進(jìn)行汽液分散后，料液由二效出料管輸送至三效蒸發(fā)器蒸發(fā)，在三效分散室進(jìn)行汽液分散后，蒸發(fā)到一定濃度后由過出料泵直接出料。
二、機(jī)器材質(zhì)的選擇
加熱器內(nèi)換熱管使用2205材質(zhì)，強(qiáng)制循環(huán)泵、出料泵等機(jī)器接觸物料使用2205材質(zhì)。物料循環(huán)管線使用2205，閥件使用碳鋼襯四氟。凝水及蒸汽機(jī)器的管線使用不銹鋼SUS304。循環(huán)水及生蒸汽管線材質(zhì)用碳鋼。
三、 機(jī)器計(jì)算依據(jù)
蒸發(fā)量（t/h） 4t/h
進(jìn)料濃度 4%
出料濃度 35%
進(jìn)料溫度 ℃ 35
進(jìn)料PH PH=5-7
生蒸汽壓力 Mpa(絕) 0.3~0.4
生蒸汽溫度 ℃ 145
冷卻水上水溫度℃ 32
冷卻水回水溫度℃ 38
處理量(t/h) 4t/h
三效蒸發(fā)器
1效 2效 3效
加熱蒸汽壓強(qiáng)Mpa(絕) 0.4 0.2 0.1
加熱蒸汽溫度 ℃ 140 100 100
加熱蒸汽汽化熱kJ /㎏ 2168.2 2221.8 2282.7
二次蒸汽壓強(qiáng)Mpa(絕) 0.1 0.08 0.06
二次蒸汽溫度℃ 100 80 60
二次蒸汽汽化熱kJ /㎏ 2221.8 2282.7 2342.7
二次蒸汽密度㎏/m3 0.5970 0.3716 0.2416
液相密度㎏/m3 1100 1250 1350
液相溫度℃ 102 85 73
有效溫差℃ 38 32 27
各效蒸水t/h 1.55 1.32 1.13
生蒸汽耗量 t/h 1.3~1.6t/h
汽耗比t汽/t水 0.375
冷卻水耗量 t/h 300kg/h（補(bǔ)充水量）
冷卻水溫度 ℃ 上水32℃，回水38℃
生蒸汽壓力 MPa 0.3~0.4Mpa
四、 機(jī)器一覽表
序號(hào) 貨物名稱 規(guī)格、型號(hào) 數(shù)量 材質(zhì) 注意
1 一級(jí)預(yù)熱器 G/XP1.5-00 1臺(tái) 2205
2 二級(jí)預(yù)熱器 G/XP1.5-00 1臺(tái) 2205
3 一效加熱室 面積86㎡ 1臺(tái) 物料接觸2205 蒸汽夾套316L
4 一效蒸發(fā)器 Φ1316×3400mm 1臺(tái) 物料接觸2205 上橢圓封頭下椎體
5 二效加熱室 面積86㎡ 1臺(tái) 物料接觸2205 蒸汽夾套316L
6 二效分散室 Φ1316×3400mm 1臺(tái) 物料接觸2205 上橢圓封頭下椎體
7 三效加熱室 面積86㎡ 1臺(tái) 物料接觸2205 蒸汽夾套316L
8 三效蒸發(fā)器 Φ1650×5400mm 1臺(tái) 物料接觸2205 上橢圓封頭下椎體
9 氣液分散器 2臺(tái) SUS316L
10 間接冷凝器 換熱面積123㎡ 1臺(tái) SUS316L
11 進(jìn)料泵 流量：8m3/h揚(yáng)程：30m 功率：4kW 龍耐
12 出料泵 流量：8m3/h揚(yáng)程：30m 功率：4kW 1臺(tái) 2205 龍耐
13 三效強(qiáng)制循環(huán)泵 流量：1100m3/h揚(yáng)程：8m 功率：30kW 2臺(tái) 2205 龍耐
14 冷凝水泵 流量：100m3/h揚(yáng)程：20m 功率：11kW 1臺(tái) Q235 杭州
15 真空泵 功率：22kW 1臺(tái) 水環(huán)真空泵 山東
16 負(fù)壓泵 功率：4kW
17 冷凝水罐 容積：2m3 1臺(tái) SS304
18 冷卻結(jié)晶罐 JB-4000 1臺(tái) 2205
19 大壓板塊壓濾機(jī) 60㎡ 山東景津
20 整機(jī)平臺(tái) 35000*5500*10000 1臺(tái) Q235
21 管路 物料管路使用2205材質(zhì)，生蒸汽管路使用鍍鋅管材質(zhì)，二次蒸汽管路使用SUS16L材質(zhì)，凝水管路使用SUS16L材質(zhì)，真空管路使用SUS16L材質(zhì)，循環(huán)水管路使用鍍鋅管材質(zhì)
22 手動(dòng)自動(dòng)閥門 閥件使用碳鋼襯四氟材質(zhì)
23 儀表 主要包含進(jìn)料流量計(jì)，凝水流量計(jì)，各效壓力表，各效溫度計(jì)，各效液位計(jì)，凝水罐液位計(jì)等等
24 電控柜 西門子正泰PLC
五、附工藝過程圖（見附件）
序號(hào) 污染物 單位 排放濃度限值
1 COD mg/L ≤500
2 氨氮 mg/L ≥50
3 TDS含鹽 mg/L 1000
4 PH 6~9
5 CL mg/L 100
蒸發(fā)后的廢渣采用耙式真空干燥設(shè)備
六、工藝條件
1、物料：鹽
2、初水份： 50%(濕基)
3、終水份：≤ 1%(濕基)
4、濕處理量： 1.5T/h
5、干燥溫度：130℃~150℃
7、加熱方式：蒸汽
8、干品堆比重：～0.65g/cm3
9、收回：主機(jī)
10、機(jī)器材質(zhì)：物料接觸處2205不銹鋼
11、安裝：室內(nèi)
12、電源；380V 50HZ
二、工藝計(jì)算
根據(jù)要求擬選用ZP—3000型耙式真空干燥設(shè)備 1臺(tái)
概述：
真空耙式干燥設(shè)備適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料的干燥：
1、適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料；
2、要求小溫干燥的熱敏性物料；
3、易氧化、易爆、強(qiáng)刺激、劇毒物料；
4、要求收回有機(jī)溶劑的物料。
主要特征：
1、本機(jī)使用夾層加熱方式，傳熱面高，熱效率大；
2、本機(jī)設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)產(chǎn)生續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提大了物料受熱的均勻度；
3、本機(jī)設(shè)置攪拌，從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。
4. 主軸及耙臂同時(shí)通入蒸汽加熱，加高了傳熱面積。
七、技術(shù)參數(shù)：
1.機(jī)器名稱 ZP-300
2.總?cè)莘e（L） 3000
工作容積 1800L
加熱面積（M2） 15
3.箱內(nèi)尺寸（mm） φ1240×2500
4.攪拌轉(zhuǎn)速（rpm） 3-6
5.主機(jī)功率（kw） 22
6.真空泵（kw） 15
7.筒內(nèi)真空度（Mpa） -0.09~-0.1
8.機(jī)器重量（噸） ~6．5
八. 配置清單：
序 號(hào) 名 稱 數(shù) 量 材 質(zhì) 備 注
1 軸承座 2 HT200 外購(gòu)件
2 軸承 2 22224 外購(gòu)件
3 主軸（空心管） 1 2205不銹鋼無(wú)縫管φ219×16mm兩頭鑲φ120圓鋼 本廠
中心回水管 1 φ57 Q235-A
旋轉(zhuǎn)接頭 1 φ50
金屬軟管 2 A3
4 填料盒壓蓋 2 A3 本廠
5 填料密封件 2 膨脹聚四氟乙烯填料 外購(gòu)件
6 填料盒 2 A3 本廠
7 端蓋 2 30mm Q235-A 內(nèi)貼2mm2205不銹鋼 本廠
8 進(jìn)汽口 1 φ80 本廠
9 保溫層80mm 硅酸鋁 外購(gòu)件
10 桶體 1 內(nèi)套：12mm 304不銹鋼 夾套：10mm Q235-A 外套：2mm A3 本廠
11 耙齒 24件 φ76×8 2205不銹鋼無(wú)縫管 8 mm 2205不銹鋼板 本廠
12 進(jìn)料口 1 φ400 10mm 2205不銹鋼 本廠
13 抽真空口 1 φ80 本廠
14 真空表 1 組件 外購(gòu)件
15 法蘭 2 厚30mm 本廠
16 減速機(jī) 1 JZQ-650--50 外購(gòu)件
17 排汽口 1 φ80 本廠
18 出料口 1 φ200 8mm 不銹鋼 絲桿頂壓 本廠
19 支架 1 Q235-A 12#槽鋼 外購(gòu)件
20 傳動(dòng)電機(jī) 1 22kw 外購(gòu)件
21 真空泵(客戶自備) 1 15kw 外購(gòu)件
22 傳動(dòng)帶輪 2 HT200（φ150，φ450）
23 皮帶 2 C型帶4槽
24 電磁閥 1 1.5寸 外購(gòu)件
25 連軸器 1 45鋼 本廠
26 電柜 1 電器元件使用正泰電器 本廠
九、公用工程參數(shù)
1、蒸發(fā)器來(lái)料及后續(xù)配套方案（設(shè)計(jì)的起訖點(diǎn)）
平衡罐（蒸前罐）1個(gè)，蒸后罐1個(gè)
2、公用工程條件
l 循環(huán)水
供水溫度：-5℃
回水溫度：6℃
流量: 150t/h
l 生蒸汽供氣條件
1.6MPa飽和蒸汽轉(zhuǎn)化為小壓飽和蒸汽：
3~4k飽和蒸汽，溫度120~130℃，液化潛熱2295KJ/Kg，
l 電力供給條件
提供裝機(jī)功率：145kw，380V，50HZ三相四線制動(dòng)力配電到現(xiàn)場(chǎng)
十、甲方自備工程
項(xiàng)目 內(nèi)容
土建 廠房、控制室。
配套工程 蒸發(fā)前后工程、原料貯罐、濃縮液貯罐、冷卻水、蒸汽等公用系統(tǒng)