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雞精生產線 >> 雞精生產線
雞精,當今時代很多人已由開始把采用雞精當作一件很時髦的事情,在我國的普及量迅速增高,在家庭消費中受到青睞。
雞精生產工藝過程為：糧食（低麥、玉米、高豆）--味精半成品（谷氨酸鈉）與少量雞粉等其它輔料混合-制粒-干燥-過篩-包裝-檢驗-成品-入庫。為求得色香味形俱佳的雞精產品；輔料選擇是至關重要的。其中味精半成品（谷氨酸鈉）油胎等品質對雞精成品起著決定性的影響。在干燥方面，經于雞精的主要成分是經谷氨酸鈉發展而來，而谷氨酸鈉在溫度大于120℃時，會變為焦點，谷氨酸鈉食后對人體有害，因此雞精在干燥時，干燥室的溫度一定要控制在95℃-115℃之間，這樣才能充分發揮雞精的營養價值。
我企業多年來始終至力于雞精、雞粉生產流水線機器的研制與開發，至今已研制出多條區別工藝的成套雞精、雞粉生產流水線機器，且機器都使用全不銹鋼制作來滿足客戶在QS認證的需要。歡迎新老用戶來電、來廠考察指導！
雞精干燥生產方案一： DW帶式連續干燥
調味料制粒干燥生產線分別經混合機、濕法制粒機，連續運動干燥及，分級篩等機件組成，適用于雞精、蘑菇以及復配調味品的制粒干燥與成品的分級篩選，該生產線使用連續封閉生產過程和自動上下料，避免間歇性生產而形成的物流交叉污染，同時使用組合式加熱方式，在干燥室的終端設計冷卻技術，經此達到連續生產作業的優良產業效果。
本生產線在干燥室可設在線清洗裝置，便于班前或班后的低洗，與更換產品品種時的高洗。
本生產線工藝先進，技術專業而且領先，達到國際先進程度。
技術特征
1、生產線為連續生產專用機器，集配方原料混合、制粒、連續干燥、成品分級篩選直至包裝流水線生產作業，使用封閉式生產工藝過程，明顯減少生產環境污染和人物流交叉污染，提大食品生產的環境衛生要求。
2、生產線使用連續運動的動態干燥設備理，具備生產能力高，熱效率大的特征，熱風穿流循環技術的應用，進一步節約能源消耗，組合式加熱技術，可根據連續運動中的被干無聊在各干燥段區別的含濕分，設置區別的加熱溫度，爭取成品的含水量對比均勻。
3、本生產線可根據消費客戶的需求，更換制粒篩，即可求得區別粒徑的顆粒產品。
4、本生產線在各干燥單元設置有在線測量干燥溫度的儀器，通過實測溫度的反饋，和在線測得的物料含濕分，作網帶轉速的調整。
5、本生產線干燥主機，可設在線洗清裝置，便于生產中班前或班后對機器的清洗。
6、本生產線設置互鎖與超溫報警功能，有效地控制違規操作和超溫所引發的生產安全隱患，確保安全生產
雞精干燥生產方案二： ZDG振動流化床連續干燥
調味料制粒干燥生產線分別經混合機、濕法制粒機，連續運動干燥及，分級篩等機件組成，物料自進料口進入機內，在振動力作用下， 物料沿程度方向拋擲向前連續運動，熱風向上穿過流化床和濕物料換熱，濕空氣由旋風分散器除塵后經排風口流出，干燥物料經排料口流出。
1、振動源是使用振動電機驅動,運轉平穩,維護方便,噪音小,壽命長.
2、流態化勻稱,無死空隙和吹穿現旬,可以求得均勻的干燥,冷卻制品.
3、可調性很好,適應面寬.料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均勻可實現無級調節.
4、對物料表面的損傷低,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規則時亦不影響工作效果.
5、使用全封閉式的結構,有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業環境清潔.
6、機械效率與熱效率大,節能效果很好,比往往干燥裝置可節能30～40%
雞精干燥生產方案三： XF沸騰流化床連續干燥
調味料制粒干燥生產線分別經混合機、濕法制粒機，連續運動干燥及，分級篩等機件組成，它是經空氣過濾器、沸騰床主機、旋風分散器、布袋除塵器、大壓離心通風機、操作臺組成。經于干燥物料的性質區別，配套除塵機器時，可按需求而進行，可同時選擇旋風分散器、布袋除塵器，也可選擇其中的一種。往往來講，比重較高的物料只需選擇旋風分散器。比重較輕的物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置選擇。
潔凈的熱風由閥板分配進入床體，從加料進入的濕物料被熱風產生沸騰狀態。經于熱風與物料廣泛接觸，增加了傳熱傳質的流程，所以在較短時間內就可干燥。從床體的一頭進入，由過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動從床體另一頭排出。本機器往往進行負壓操作。顆粒系數損傷低，連續生產符合產量高的要求。
雞精干燥生產方案四： FG-GFG沸騰中轉干燥
調味料制粒干燥生產線分別經混合機、濕法制粒機，連續運動干燥及，分級篩等機件組成，它是經空氣過濾器、加熱散熱器、料斗、流化室、除塵過濾器、大壓風機，物料顆粒在原料容器(流化床)中呈環形 流化狀態，受到由過凈化后的加熱空氣預熱和混合，物料經于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發，此流程不斷重復進行，產生理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。流態化干燥，熱質傳遞快。
在封閉負壓下操作，無煙塵飛揚，使用抗靜電過濾材料，操作安全，機器無死角，清洗徹底，無交叉污染，滿足GMP衛生規范要求。
雞精、香料食品--------專用生產線
一、雞精的相關參數：
1、主要成份：雞油、淀粉、食鹽、味精、香料等；
2、原料含濕：20～40%；成品含濕：8～12%；
3、成品顆粒：圓柱形顆粒；
（粒徑：φ1～2.5mm，長度3～5mm）
4、烘干溫度：60～120℃（溫度可以調節控制）；
5、熱源：蒸汽或電；
二、工藝過程：
粉料混合——加入雞油、水等濕份混合——制成顆?！w粒烘干——成品篩選
三、機器選型：
1、干粉混合——V型混合機，雙螺桿混合機；
2、濕料混合——槽形混合機；
3、制成顆?！D制粒機；
4、顆粒烘干——熱風循環烘箱，直線振動流化床干燥設備；
5、成品篩選——圓形、方形振動篩；
四、機器特征：
1、機器物料接觸使用不銹鋼制作，清洗方便，產品潔凈衛生；
2、機器操作簡單，維修方便；
3、機器占地面積低，能耗小，即運行成本便宜；
流化床干燥機流水線
帶式干燥流水線
臥式沸騰干燥流水線
如客戶訂購本公司雞精生產線，本公司可以提供一條龍服務，包括粉碎，混合，制粒，烘干，篩選，包裝，還有雞精配方，
雞精作為第二高調味品，因其味道鮮美已得出越來越多人的愛慕，使雞精的市聲場前景非常廣闊。但是，在市場競爭相當激烈的今天，如何生產出更美觀、更鮮美的雞精產品已成為各生產廠商競爭方向。常州市倍成干燥工程有限企業以一流的生產技術和豐富的調試由驗為基礎，設計了新一代雞精專用生產線，滿足了客戶的這一要求，成為了國內最有名的雞精生產線生產公司之一，已由生產了多套雞精專用生產線，已在國內各地采用，并出口到東南亞各國，得出了客戶的一致很好評。我企業可根據客戶要求的產量進行設計，產量有50kg/h、100kg/h、150kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h等。雞精生產主要包含粉碎、混合、制粒、干燥、分篩等步驟，我企業生產的雞精生產線具備設計緊湊、制作精美、流水化運作水平大等特征。機器與物料接觸部位全部使用優質不銹鋼材料，并由過精細拋光，使清洗更方便，符合食品生產管理的要求及GMP基準。
機器特征
1、粉碎機我企業生產的粉碎機使用了新型傳動系統，長時間工作也不會形成大溫，避免對物料形成影響。同時，機器運行時噪聲小，有效地改善了操作環境； 轉齒及粉碎室都由過精細拋光，有效地避免了物料的粘附現象，同時使清洗更加方便快捷；篩網使用先進的沖孔和焊接技術，采用壽命高高增長，降小了運行成本，并保證了粉碎質量； 使用離心引風式除塵裝置，收率高高提大，并避免了煙塵的擴散，使操作更為舒適。
2、混合機我企業提供的CH槽形混合機是雞精生產的必備機器，該機使用優質傳動系統和先進的中軸密封裝置，機器運行平穩，中軸不滲油、不泄漏。攪拌槳使用優質不銹鋼并制作成流線結構，表面作拋光處理，提大了混合質量，并有效降小了物料粘附現象。料槽可傾斜的角度高，能使機內積水徹底流盡，清洗非常方便。
3、制粒我企業提供多款制粒機器供客戶選擇，客戶可根據雞精的顆粒外形、溶解性能、配方等諸多因素選用最適合的制粒機器，以生產出大質量的雞精產品。沸騰制粒的特征是制粒干燥一步完成，顆粒松散、溶解性很好。搖擺式制粒機的特征是操作簡單，粒度控制方便，能適應各種物料，機器投資少且易于維修。旋轉式顆粒機的特征是顆粒為圓柱形，外形美觀。
4、干燥雞精生產中，干燥是對比重要的環節，直接影響產品的外觀和干燥的均勻性。我企業提供的新型直線式振動流化床和雞精專用帶式干燥設備是雞精干燥設備器的首選機器。
1）新型直線式振動流化床的特征機器使用彈簧隔振代替橡膠墊，高高提大了采用壽命，同時高高減少了整機運行噪音污染，機器運轉更平穩，物料流化更均勻。機器全部使用優質不銹鋼材料制作，并進行精細拋光處理；整機使用圓弧結構，內部使用無死角設計，并設有多處清潔門，使清洗非常方便，符合GMP有關要求?？稍O冷卻段，降小出料溫度，便于物料的包裝與貯存。可配置自動加料裝置，加料速度可無級調速，使干燥流程式非常穩定，操作更簡單，實現連續性生產。干燥流程對顆粒的損傷低，顆粒外形美觀。
2）雞精專用帶式干燥設備的特征產量高，噪聲小，對顆粒幾乎無損傷，顆粒美觀；網帶傳動可無級調速，熱風溫度自動控制，各頂參數可在控制板面上顯示，操作簡單方便；使用特殊的熱風循環結構，熱風分布均勻，節能實用；機器內壁全部使用優質不銹鋼制作，網帶設有不銹鋼擋板，能有效防止干燥流程中物料跌落。箱壁上設有多扇清潔門和檢修門，使清潔及維護更加方便，符合食品衛生要求。
應用范圍
可根據客戶產量要求非標設計