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產(chǎn)品概述
工作原理
將藥材投入提取罐內(nèi)，加藥材的5~8倍的溶劑（如水、乙醇、丙酮等據(jù)工藝要求）。開(kāi)啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門，使提取液加熱至沸騰20~30分鐘后，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關(guān)閉提取罐直通和夾套蒸汽、開(kāi)啟加熱器閥門使液料進(jìn)行濃縮。濃縮時(shí)產(chǎn)生二次蒸汽，通過(guò)蒸發(fā)器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液，維持提取罐內(nèi)沸騰。
二次蒸汽繼續(xù)上升，經(jīng)冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內(nèi)作新溶劑加到藥面上，新溶劑由上而下通過(guò)藥材層到提取罐底部，藥材中的可溶性有效成分溶解于溶劑內(nèi)。提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮器、濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑，這樣形成的新溶劑大回流循環(huán)提取，故藥材中溶質(zhì)密度與溶劑中含溶質(zhì)密度保持高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，提取完畢，提取液完全被抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉(zhuǎn)送冷卻器，濃縮繼續(xù)進(jìn)行，直至濃縮至需要比重（1.2~1.34）的藥膏，放出備用。提取罐內(nèi)殘液，可放入貯罐作下批復(fù)用，藥渣從出渣門排掉，若是用有機(jī)溶劑提取，則先加適量的水，開(kāi)直通和夾套蒸汽，回收溶劑后，將渣排掉。
設(shè)備特點(diǎn)
1、 收膏率比多功能罐提高10~15%，藥膏內(nèi)含有效成分高1倍以上。由于在提取進(jìn)程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上而下高速通過(guò)藥材層，溶解藥材中的溶質(zhì)，藥材中的溶質(zhì)含量與溶劑中含溶質(zhì)量保持了高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至完全溶出，有效成分提取率高，濃縮在一套密封設(shè)備中完成，損失小、轉(zhuǎn)化率高，收膏率高、藥膏里有效成分含量高。
2、 由于溶質(zhì)高速溶出，提取時(shí)間短，濃縮與提取同步進(jìn)行，故藥材到濃縮藥膏只需7~8小時(shí)，設(shè)備利用率高。
3、 設(shè)備單一、占地小、設(shè)備利用率高，投資省。
4、 提取只加一次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣里的溶劑基本上回收出來(lái)，溶劑用量比多功能提取罐少30%以上，消耗率可降低50~70%，這為用有機(jī)溶劑提取、提純中藥中有效成分提供了更先進(jìn)的工藝方法。
5、 由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)約蒸汽，操作更簡(jiǎn)便，減少了操作人員。
設(shè)備特點(diǎn)
本設(shè)備適用于植物草藥、中藥材、動(dòng)物、食品添加劑等。采用水、乙醇、甲醇、丙酮等的提取和有機(jī)溶劑的回收與濃縮。
技術(shù)參數(shù)：
提取罐面積：1m3 2m3 3m3 6m3
濃縮器容積:0.5m3 1m3 1.5m3 2.5m3
水提溫度：90-100℃
醇提溫度：78-83℃
提取時(shí)間：4~5小時(shí)/批
真空度：0.05-0.08MPa
使用壓力：0.08-0.2MPa