電鍍污泥干燥機，電鍍污泥烘干機，常州科達干燥設備有限公司www.www.ym8a.cn，www.kddry.cn，www.kddry.net，www.ganzaojishebei.net

“電鍍污泥”
KJG-90m2
空心槳葉干燥設備  1臺
方
案
書
一、工藝條件：
1、物料：        “電鍍污泥”
2、初水份：       ～80%(濕基）
3、終水份：       ～30%(濕基）
4、干品產量：     ～5噸/16h
5、干品堆密度：   ～1.2g/cm3
6、干燥溫度：     ～150℃
7、進料溫度：     ≤20℃
8、加熱方式：     飽和蒸汽（～0.6Mpa）
9、機器材質：     物料接觸部分316不銹鋼，外封304，其余為A3鋼
10、安裝：        室內
11、電源：        380V     50HZ      三相四線
12、環境：        20℃     760mmHg   相對濕度: φ=80%
二、工藝計算：
1、 每低時30%時的干品產量：
  G干≈5000kg/16h≈313kg/h
2、 每低時水分蒸發量：
  W水≈313×（80-30）/(100-80)≈783kg/h
3、 每低時80%的濕處理量：
 G濕≈313+783≈1096kg/h
4、 蒸發水份一定要的熱量：
          Q1≈783×595≈465885kcal/h
5、 物料升溫一定要的熱量：
                 Q2≈313×0.4×(100-20)≈10016kcal/h
6、 物料中水分升溫所一定要的熱量：
            Q3≈1096×0.8×(100-20)≈70144kcal/h
7、 干燥器面積計算：
                 Q有效≈546045kcal/h
                  /m2?℃
             
                   
                    
                  實際放10%余量，實取90m2
      8、蒸汽耗量：
        （1）546045÷550≈992kg/h
        （2）按每噸蒸汽300元，需求≈298元/h
        （3)處理每噸污泥需求生產成本：298元/h÷1.096噸/h≈272元/噸    
三．機器選型：
  根據物料干燥要求及計算擬選用：KJG-90m2型傳導型專用干燥設備  1臺
（一） 工作原理：
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質蒸汽由空心軸流由槳葉，單位有效容積內傳熱面積很高。傳熱介質通過旋轉接頭，流由殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具備區別的內部結構，以保證最佳的傳熱效果。
在槳葉及夾套通入熱介質加熱的同時，出料口上部同時進行抽濕，這樣高高增加了機器的干燥強度。蒸發出來的水份經抽濕風機帶出干燥設備。
（二） 機器特性：
1． 干燥設備能耗小：經于間接加熱，沒有高量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，故熱損失很低。
2． 干燥設備系統造價?。簡挝挥行莘e內擁有巨高的傳熱面，就縮短了處理時間。機器尺寸變低，減少了占地面積。
3． 處理物料范圍廣：采用區別熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需大溫處理的物料。
4． 環境污染低：攜帶空氣量很少，煙塵物料夾帶很少。
5． 操作費用小。
6． 操作穩定：經于楔型槳葉特殊的壓縮－膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很低，從而保證了工藝的穩定性。
我企業根據長期從事傳導型干燥行業的由驗作了很多技術改進:
1， 經于物料中含有其它粒子,長期摩擦容易把焊縫磨穿,故使用雙層焊接.耐壓耐磨性能良很好。
2，  進料端增加了返料裝置,防止物料跑進填料密封,延長了采用壽命。
3，  主機上蓋增加了熱風補充,加速了干燥速度。
4，  為了減少傳動端的熱脹冷縮,使用單頭進出。
（三） 主要技術參數：
3.1 進料無軸螺旋輸送機：
   （1）型號：LS-300W-5.5kw    1臺   
   （2）速比：87-功率：5.5kw   1臺
   （3）葉片:φ260×200×φ80×18（葉片316不銹鋼)
   （4）輸送量：1.5-2噸/h
    (5) 輸送角度：30°
   3.2干燥主機：
1、型號：            KJG-90m2
2、總傳熱面積：      ～90 m2 
   （1）葉片總面積： ～67%，即60.3m2
   （2）軸面積：     ～11%，即9.9m2
   （3）腔體面積：   ～22%，即19.8m2
    3、有效容積：        ～7.5m3      
4、主機轉速：        5～15 rpm 
       停留時間：        ～60-90min
    5、傳動電機功率：    75kw  6級（變頻調速）
6、主機上箱體:      δ4mm  316不銹鋼，外部強化
                    外部保溫δ50mm硅酸鋁外封δ1.5mm  304
7、下箱體主機內壁： δ12mm  316不銹鋼    1件
8、下箱體主機夾套： δ4mm   Q235-B（沖壓件）  1件
9、下箱體保溫厚：   δ80mm硅酸鋁   外封δ2mm  304不銹鋼
10、上下及端部法蘭：δ40mm   A3鋼  外貼3mm 316不銹鋼  2件
11、端蓋板：        δ30mm   A3鋼  內貼3mm 316不銹鋼  2件
12、填料座：  4件   A3   (填料: 20×20四氟盤根)
13、填料壓蓋：4件   A3鋼
14、空心漿葉主軸：   2件    （A3鋼+316不銹鋼）
15、回水管:          2件    φ76X6mm   A3鋼
16、漿葉片：  1套   δ12mm  316不銹鋼（拉釘強化）
17、下料口：  1件   δ12mm  316不銹鋼  400X1500mm
18、溢流板：  1件   δ12mm  316不銹鋼
19、齒輪減速機： 1件   ZSY400-90硬齒面齒輪減速機(常州國茂減速機) 
    21、主軸嚙合齒輪：2件  45鋼齒面大頻淬火  M=18   Z=46
22、旋轉接頭：2件  (單頭進出)   5寸
23、軸承座：  4件   A3焊接件    24068
24、主機支架：1件（H型鋼   A3焊接件]噴防銹漆）
25、主機箱內尺寸:  ～6800×2038（mm）
26、主機外形尺寸： ～12000×3000×3500（mm）
27、排風管：φ400  δ1.5mm  316不銹鋼
28、旋風除塵器：CLT/A-φ1000   1臺  316不銹鋼
    配套：（蝶閥φ150  1只，料筒1只）
    29、蒸汽補充散熱器  150m2   A3管軋制Al帶
  3.3出料、粉碎、篩分系統：
   （1）螺旋輸送出料機： φ219-4kw  1臺 （物料接觸處316）
  （2）皮帶輸送機   1.5kw      1臺
  （3）粉碎機       4kw        1臺
  （4）皮帶輸送機   1.5kw      1臺
  （5）方形振動篩   1.1kw*2    1臺
   3.4控制系統
    控制柜：     1件  A3   δ1.5mm折彎焊接
    電器元件：   1套    浙江正泰
    引風機：     手動按鈕控制
    傳動電機:    變頻調速
    干燥腔內溫度顯示
3.5尾氣處理系統：
1、尾氣形成：有機廢氣和酸霧氣廢氣。
酸霧廢氣物為：酸性廢氣NOx、SOx、HCl等。
2、廢氣溫度約80℃，屬危廢處置工藝廢氣，成分復雜，較難處理。
3、廢氣源位置主要來自：電鍍污泥干化尾氣系統。
4、干化系統廢氣量約8000m3/h，設計風量按額定風量8000m3/h計算。  
5、污染源分析：
（1） 酸性廢氣
    物化性質：本案中酸性廢氣主要為NOx、SOx、HCl等。有較強腐蝕性，針對此部分廢氣處理結合第一步堿洗塔，建議采用5-10%NaOH溶液堿洗去除。
    技術處理可行性：1、酸性廢氣各成分性質活潑，最適合的去除原理為酸堿中和去除，本案中在二級噴淋塔處理中實施；2、如酸性氣體濃度大時，建議采用氫氧化鈉溶液洗滌，針對性較強，去除較為徹底，能達到95%的去除效率。原理為噴淋洗滌塔內在填料上充分接觸酸堿中和為化學方法，流程無可逆反應，最終成分僅為水、二氧化碳、各酸性廢氣穩定的鈉化合物等無害物質，由濟技術效益與能耗比大；3、采用噴淋塔時，整個流程自動運行，無任何易損易壞耗材，除電費藥劑費外無任何運行成本。整個處理流程穩定大效，能滿足各種嚴格的場地要求，由濟技術效益與能耗比大。
 （2）其他污染物
參照其他環評可能含有異味特色明顯的廢氣成分。
技術處理可行性：
①此部分廢氣多為臭味明顯的氣體，化學性質往往，較為容易處理；
②使用活性炭吸附時，活性炭吸附容量較大，吸附效果更很好地，為物理吸附方法，一次投資極小且處理效果穩定，由濟技術效益與能耗比大；
③采用小溫等離子機器處理時，針對性較強，去除較為徹底，能達到85%的去除效率。原理為深層次破解斷裂氧化廢氣分子，為化學方法，流程無可逆反應，最終成分僅為水、二氧化碳等無害物質，由濟技術效益與能耗對比大。但由于其技術原理限制，采用時應備注其工作環境；
④采用光催化機器時，能充分凈化氧化廢氣分子達到非常很好的去除效率，保證去除效果。由濟技術效益與能耗對比大。本案中采用光催化氧化工藝時，能達到對比很好的去除效果，工藝成熟處理穩定，能適應各種處理環境，但一次投入大，且能耗較高。
⑤使用生物法，能達到90-95%的去除效率，但機器占地高，總的投資高。
本案建議工藝：
二級噴淋洗滌塔+活性炭吸附機器深度處理三級主體工藝。
6、凈化工藝選擇
本案中所涉及的廢氣主要污染物為酸堿性氣體、揮發性有機污染物等。有機廢氣主體表現為碳、氫、氧分子組成，根據成分分析，及技術處理可行性。
本案介紹二級噴淋塔+活性炭吸附二級處理工藝過程。
本案中提供的處理工藝：

工藝由濟合理，去除效果更很好地。
（1）噴淋洗滌塔介紹
 噴淋塔的工作原理是將氣體中的污染物吸附吸收從而分散出來，以達到凈化氣體的目的。
 塔體外部的氣體進入塔體后，氣體進入填料層，填料層上有來自于頂部的噴淋液體及前面的噴淋液體，并在填料上產生一層液膜，氣體流由填料空隙時，與填料液膜接觸，氣體中的煙塵流質融合進水中，上升氣流中流質的濃度越來越小，到塔頂時達到排放要求。液膜上的液體在重力作用下流入貯液箱，并經循環泵抽出循環。填料層能提供足夠高的表面積，對氣體流動又不致造成過高的阻力，由過除塵的廢氣由除霧器隔除水霧外，由出風口流出塔外。
噴淋吸塔主要經主體罐、填料、噴淋系統、除霧裝置、循環泵、循環水池、自動加藥系統等組成。（1）填料: 填料主要布放在吸收塔噴淋區下部的托盤內，廢氣通過托盤后，被均勻分布到整個吸收塔截面。使主噴淋區廢氣分布均勻外，填料還使得廢氣與托盤上的液膜得出充分接觸。（2）噴淋裝置: 吸收塔內部噴淋系統是經分配母管和噴嘴組成的網狀系統。噴淋層上安裝空心錐噴嘴，其作用是將噴淋液霧化。噴淋液經吸收塔再循環泵輸送到噴嘴，噴入廢氣中。（3）除霧裝置: 用于分散廢氣攜帶的液滴。吸收塔除霧器布放在吸收塔頂部最后一個噴淋組件的上部。廢氣通過液噴淋層后，再連續流由除霧器時，液滴經于慣性作用，留在擋板上。（4）循環水泵: 循環泵安裝在噴淋塔旁，用于噴淋塔內的水循環。（5）噴淋塔主體: 塔體使用PP材質制作，噴淋塔體使用熱焊接工藝生產制作，強度大、質量可信、耐大溫、性能良很好。（6）循環水池:循環水池內設三道過濾網，對水體中的浮油及渣類進行過濾，并對過濾后的浮油和渣類進行導流到廢渣存儲箱中。（7）自動加藥系統可自動根據PH值變化，自動添加藥劑，減除經人工定期測試ph值的繁瑣工序。
噴淋洗滌塔是一種非常成熟廢氣處理技術，在處理煙塵或可溶性物質，及酸堿廢氣時有著良很好的效果。本案中，噴淋洗滌塔過濾煙塵雜質，吸收部分戊酸等可溶性有機酸，有著不可或缺的作用。使用二級噴淋洗滌塔有效消除酸性氣體，并將氣體溫度降小。
（2）活性炭去除原理
 活性炭是目前處理有機廢氣采用最多的方法，通過活性炭吸附作用可以達到非常很好的處理效果。
傳統的活性炭吸附法去除效率較大，無化學反應，基本無二次污染，對苯類廢氣具備良很好的吸附性能。但同時存在費用大，活性炭吸附后難再生，需定期更換、需對飽和活性炭做相關處理，對烴類廢氣吸附性較差的特征。當前活性炭吸附基本最為最簡單的處理方案，或作為主體工藝的后續強化處理機器采用。其存在的活性炭更換費用非常大，吸附飽和后一定要作危廢處理處理，活性炭難再生循環采用的特性，制約其發展，已不是主流廢氣處理技術，常作為后續處理。
功能說明：
1、噴淋洗滌塔為一種成熟大效的堿洗機器，主要使用濕式氣液接觸進行過濾，由此機器可去除絕高部分酸霧廢氣。
2、活性炭工藝對廢氣污染物凈化大效成熟，主要對廢氣中的有機廢氣進行凈化。活性炭機器一次投入小，凈化效果很好流程穩定，性價比大。

（3）主要機器配置：
 ①一級噴淋洗滌塔 1臺
  規格型號：φ1200*5500mm
  材料：PP
  形式：直立逆流式
  填料：φ50*50鮑爾環
  噴淋：螺旋米字式噴淋
  循環水泵：50FP-22-2.2kw  （RPP)  1臺
  自動加藥裝置：NX-100型（控制PH值
 ② 二級噴淋洗滌塔 1臺（加旋流氣流分散器）
  規格型號：φ1200*5500mm
  材料：PP
  形式：直立逆流式
  填料：φ50*50鮑爾環
  噴淋：螺旋米字式噴淋
  循環水泵：50FP-22-2.2kw  （RPP)  1臺
 ③活性炭吸附塔：  1臺
  規格型號：φ1500*2000mm
  材料：PP
  活性炭層：φ1200*300mm
 ④排濕風機：9-26-8D-18.5kw    1臺  A3鋼(配套支架、調風閥、防震墊）
 ⑤尾氣管道：φ400mm  1套
四、 主要機器清單:
序號 名稱 數量 材質 厚度 注意 
1 無軸螺旋上料機 1 316/A3,尼龍 δ18mm 5.5kw（變頻） 
2 漿葉主軸 2 組件 δ25mm  
3 漿葉片 2 316 δ12mm  
4 主機下箱體 1 組件 δ12mm KJG-90m2 
5 主機上箱體 1 組件 δ5mm KJG-90m2 
6 填料座 4 組件  KJG-90m2 
7 填料壓蓋 4 組件  KJG-90m2 
8 軸承座 4 組件  KJG-90m2 
9 軸承 4 組件   
10 主齒輪 2 45   
11 傳動電機 1 組件  75kw（變頻） 
12 變頻器 1 組件   
13 齒輪減速機 1 組件  ZSY400-90 常州國茂減速機 
14 傳動齒輪 2 45   
15 旋轉接頭 2 組件   
16 蒸汽散熱器 150m2 A3+Al   
17 螺旋輸送出料機 1 組件  4kw 
18 皮帶輸送機 1 組件  1.5kw 
19 粉碎機 1 組件  4kw 
20 皮帶輸送機 1 組件  1.5kw 
21 振動篩 1 組件  1.1kw*2 
22 旋風除塵器 1 316L  CLT/A-Φ1000mm 
23 一級噴淋洗滌塔 1 PP  Φ1200*5500 
24 循環水泵 1 RPP  50FP-22-2.2kw 
25 自動加藥系統 1 PP  NX-100 
26 二級噴淋洗滌塔 1 PP  Φ1200*5500 
27 循環水泵 1 RPP  50FP-22-2.2kw 
28 自動加藥系統 1 PP  NX-100 
29 尾氣管道 1 PP  Φ400mm 
30 活性炭吸附塔 1 PP  Φ1500*2000 
31 引風機 1 組件  18.5kw 
32 控制柜 1 組件  含電器元件 

裝機容量：116.6kw/臺  （實耗94kw/h）   

五、機器價格：
 1、 無軸螺旋上料機   1臺   
     價格：（低寫：￥    萬元/臺）
           （高寫：   萬  元整）
 2、“電鍍污泥”KJG-90m2傳導型專用干燥設備   1臺
     價格：（低寫：￥    萬元/臺）   
           （高寫：   萬  元整）   
 3、尾氣處理系統  1套 
    價格：（低寫：￥    萬元/臺）   
           （高寫：   萬  元整）   
4、粉碎輸送篩分系統  1套
  （1）皮帶輸送機  2臺
    價格：（低寫：￥    萬元/臺）   
           （高寫：   萬  元整）
 （2）粉碎機   1臺
    價格：（低寫：￥    萬元/臺）   
           （高寫：   萬  元整）
 （3）篩分機  1臺
    價格：（低寫：￥    萬元/臺）   
          （高寫：   萬  元整）
六、生產周期：合同生效60個工作日交貨。
七、運輸方式：供方代辦，運費經需方承擔。
八、安裝調試：供方免費指導安裝調試并培訓操作人員。
九、服務承諾：機器除人為造成損壞外保修十二個月，終身服務。