檸檬酸鈉干燥機，檸檬酸鈉烘干機----常州科達干燥設備有限公司，

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“檸檬酸鈉”
ZLG9.0×1.0m型
振動流化床干燥設備
方
案
書
一、工藝條件：
   1、物料名稱：       “檸檬酸鈉”
2、初水份：          ～2%  (濕基)
3、終水份：          ～0.1%(濕基)
4、進料溫度：        ～50℃
5、出料溫度：        ～35℃（由冷卻后）
6、濕品產量：        ～4噸/h
7、干品粒度：        ～80目
8、干品堆積比重：    ～0.8g/cm3
9、干物料比熱：      ～0.4 kcal/kg·℃
   10、進風溫度：       ～60-70℃（按60℃計算）
   11、出風溫度：       ～50℃
12、加熱方式：       蒸汽
13、收回：           主機+旋風分散器+水膜除塵器
14、水份性質：       表面水
15、機器材質：       網板316L不銹鋼，其余304不銹鋼
16、安裝：           室內
17、電源：           380V    50HZ      三相四線
18、環境：           20℃    760mmHg   相對濕度: Ψ=80%
二、工藝計算：
1、濕品處理量：         G濕≈4000kg/h
 2、水分蒸發量：         W水≈4000×≈76kg/h
3、干品產量：           G干≈4000-76≈3924kg/h
4、蒸發水分的熱量：     Q1≈(0.46×50-20+595)×76≈45448kcal/h
5、物料升溫一定要的熱量： Q2≈3924×0.4×(50-50)≈1570kcal/h
 6、干空氣耗量                                                 
 L干≈：     ≈21628kg/h 實際放10%余量：即L干≈21628×1.2≈25954kg/h                               
 7、尾氣濕含量：
               X2≈+0.012≈0.015kg/kg
8、尾氣濕比容：
               v比容≈(0.773+1.244×0.015)×         ≈0.9367m3/kg
9、尾氣排風量：V排≈25954×0.9367≈24311m3/h
 10、平均溫度：t均≈                            ≈55℃
11、平均濕含量：
            X均≈       ≈0.0135kg/kg
12、平均濕比容：
     v比容≈(0.773+1.244×0.0135)×         ≈0.9489m3/kg
13、平均排風量： V排≈25954×0.9489≈24628m3/h
14、系統熱耗量：Q熱≈25954×0.25×（60-20）≈259540kcal/h
三、機器選型：
（一）干燥段面積:
1、濕處理量：    ～4000kg/h
2、鋪料厚度：    ～50-60mm（按55mm計算）
3、機器寬度：    1m
4、停留時間：    ～4-5min（按4.5min計算）
5、干品堆比重：  ～0.8g/cm3
 6、流化床長度:  L≈               ≈6.8m
    實際放10%余量實取7.5m
7、干燥面積為：A=7.5×1=7.5m2
（二）冷卻段面積：
1、設計條件：
    除濕機出風條件：T0 =20℃，φ=50%（d0 =8.0 g/Kg干空氣），冷卻段出風溫度:T2 =50℃；物料量G=4000Kg/h；進料溫度（干燥后溫度）：θ1 =50℃，出料溫度θ2 =35℃，水份視為不變。
2、流化床尺寸
依據干燥段設計尺寸，并結合基準型號，確定冷卻段尺寸為1.5×1m，
穿孔氣速取14m/s，流化床開孔率為5.2%。
3、熱量平衡
Q放=Q吸
Q吸= G物×0.4×（θ1-θ2）=24000Kcal/h
物料的比熱取0.4kcal/kg.℃
冷卻風量L放=1.5×1×5.2%×14×3600=3930m3/s
Q放=3930×0.24×1.2×（50-20）=33955Kcal/h
Q放> Q吸,可以滿足冷卻要求。
4、冷卻風機：選用4-72-4A-5.5KW  1臺
   流量：4012-7419m3/h
   全壓：2014-1320pa
5、除濕機參數：
   出風：T0 =29℃，風量L0=4500m3/h，含濕量d0=8.0g/Kg干空氣
（三）機器基本型號參數：
（1）干燥段
     寬度：B=1m   長度：L=7.5m  干燥面積S=7.5×1=7.5m2
（2）冷卻段：
     寬度：B=1m   長度：L=1.5m  冷卻面積：S=1.5×1=1.5m2
（3）總長：L=9m
（4）總面積：S總=7.5+1.5=9m2  
（5）機器型號：ZLG9-1m振動流化床  1臺
（四）參數核算
（1）流化床床板的開孔率及穿孔氣速往往流化床床板的開孔率控制在3～8%,穿孔氣速為10～14m/s。關于此類的物料，脫水率低，但終水分要求嚴格，需使用小溫高風量進行脫水處理，穿孔氣速取14m/s，而床板開孔率ε取5 .2%。
（2）干燥設備系統風量： V’=14×3600×9×1×5.2%=23587m3/h；
 根據以上計算，型號符合工藝計算參數。
（五）蒸汽加熱面積：
 （1）系統熱耗量：Q熱≈259540kcal/h  蒸汽耗量：S汽=472kg/h
 （2）對數平均溫度差：
    Δtm=（158－20）－（158－60）/In（158－20）/（158－60）=117℃；
（3）不銹鋼鋁翅片加熱器傳染系數K=15kcal/㎡·h·℃；
 （4）S=     ×2=296m2
     實際?。?00m2
（六）旋風選型：
   V排=24311m3/h ,進風風速取18-20m/s
      D= =1.16m,實取1.2m
      即2-CLT/A-Φ1200mm
（七）水膜除塵器選型：
   V排=24311m3/h,進風風速取1.5m/min
   水膜除塵器直徑：D= =2.39m,實取2.5m
 （八）加熱送風機：
   V風量=14×3600×7.5×1×5.2%=19656m3/h；
   選用4-72-8C-22KW   1臺
   流量：17463-22435m3/h
   全壓：2478-2390pa
四、選型及技術參數：
根據需要擬選用
ZLG9.0×1振動流化床干燥設備    1臺  完成產量要求
工作原理:
振動流化床干燥器就是將機械振動施加于普通流化床干燥器上。調整振動參數，使返混較嚴重的普通流化床,在連續操作時得出較理想的活塞流。同時，經于振動的導入，使普通流化床干燥器易出現的干燥后顆粒含水率不均勻，物料含水率稍高時會形成團聚和結塊問題會得出相當高的改善。
對流型振動流化床干燥器工作時，經振動電機或其它方式提供的激振力，使物料在空氣分布板上跳躍前進，同時與分布板下方送入的熱風接觸，進行熱、質傳遞。下箱體為床層提供了一個穩定的具備一定壓力的風室。調節引風機，使上箱體中床層物料上部保持微負壓，維持良很好干燥環境并防止煙塵外排?？諝夥植及逯С治锪喜⑹篃犸L分布均勻。
操作時，物料由給料器均勻連續地加到振動流化床中。同時，空氣由過濾后，被加熱到一定溫度，經給風口進入干燥設備下風室中。物料降落到分布板上后，在振動力和由空氣分布板均風的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態與熱氣流接觸。調整很好給料量、振動參數及風壓、風速后，物料床層產生均勻的流化狀態。物料顆粒與熱介質之間進行著激烈的湍動，使傳熱和傳質流程得以加強，干燥后的產品經排料口流出，蒸發出的水分和廢氣由旋風分散器收回煙塵后，排入高氣。調整各有關參數，可在一定范圍內方便地改變系統的處理能力。
振動流化床干燥器的特征:
1.經于施加振動，可使最低流化氣速降小，因而可顯著降小空氣需要量，進而降小煙塵夾帶，配套熱源、風機、旋風分散器等也可相應縮低規格，成套機器造價會較高幅度下降，節能效果顯著。
2.可方便地依靠調整振動參數來改變物料在干燥器內滯留時間。其活塞流式的運行降小了對物料粒度均勻性及規則性要求,易于求得均勻的干燥產品。
3.振動有助于物料分離，如選擇合適振動參數，對普通流化床易團聚或形成溝流的物料有可能順利流化干燥。
4.經于無激烈的返料，氣流速度較之普通流化床也較小，對物料粒子損傷低。對在干燥流程中要求不破壞晶形或對粒子表面光亮度有要求的物料最合適。
5.經于施加振動，會形成噪音。同時,機器個別零件壽命短于其它類型干燥器。
機器技術參數：
1、熱風鼓風系統：
(1) 型號：   4-7-8C-22kw    1臺
(2) 材質：   304   (調風閥：   1件）
附件：吸風方徑圓：    1件       304
 初效空氣過濾器：1件       304+ 無紡布
 送風方進圓：    1件       304
 送風方進方：    1件       304

2、冷卻風機：
(1) 型號：   4-7-4A   5.5kw    1臺
(2) 材質：   304(調風閥： 1件）
附件： 吸風方徑圓：    1件    304
   配套  除濕機
   出風：T0 =29℃，
   風量L0=4500m3/h，
   含濕量d0=8.0g/Kg干空氣
3、熱風總管：
(1) 直徑：   φ650 mm     1套
(2) 材質：   δ2 mm       304
4、加熱系統：
(1) 名稱：   翅片式蒸汽加熱器
(2) 數量：   300 m2
(3) 材質：   304管軋制304帶
5、干燥主機：
 (1) 型號：ZLG 9.0×1.0 （上下箱體脫離，1.5米冷卻段）
 (2) 振槽：長:9300mm   寬:1000mm   材質:δ3mm   316L不銹鋼
      孔徑:φ3mm  開孔率:3～8%（取5.2%）
(3) 上箱體：
A、長:9300mm   寬:1000mm   材質:δ3mm   304不銹鋼
    外形尺寸：9300×1000×850 mm
B、加料口      1件，   材質：δ3mm   304不銹鋼
C、視鏡        6件，   φ200 mm
D、主機法蘭    1件，   材質：∠8#    304
E、撐桿        12件，  φ76×4       304不銹鋼
F、出風短管    6件，   φ380 mm，    304不銹鋼
(4) 下箱體（主機上下箱體脫離）：
A、長:9300mm    寬:1000mm    大:1100mm
B、下箱體內壁： δ12mm       304 不銹鋼
C、撐桿：       φ108×4mm    304
D、下箱體外壁： δ1.2mm      304
E、主機底架：   [14# 焊接件
F、保溫：      δ50mm         硅酸鋁棉
G、人孔門：     2件         φ400 mm
H、進風口：     6件         φ400 mm     304
   進風口軟連接 ： 6件         帆布
I、振動電機：   ZDS52-6      3.7kw      2臺  變頻控制   組件
L、振動電機底板：2件        δ30mm      304
J、清料口：      1件         400×800mm         組件
K、減震彈簧：    32件        規格:φ100×130
M、振動底架：    2付         δ20mm     304焊接件
N、下料口：      1件         φ200mm    304    δ3mm
5、引風總管：
(1) 直徑：          φ700 mm      1套
(2) 材質：          δ2 mm        304不銹鋼
6、旋風分散器：
(1) 型號：          2-CLT/Aφ1200   并聯
(2) 材質：          δ3mm           304不銹鋼
(3) 下料：          料桶、蝶閥      2件
7、水膜除塵器：
(1) 型號：          SMC-φ2500    1臺
(2) 主機直徑：     φ2500    過濾風速：1.5--2.0m/min
(3) 主機材質：      3mm      304  外部強化
(4) 下料：          料桶、蝶閥           兩套
(5) 循環水泵：      5.5KW     1臺
8、引風機：
(1) 型號：          9-26-12.5D   55 kw
(2) 材質：          304(調風閥1件)
(3) 煙囪：          φ800mm   δ2mm   304
9、控制：
(1) 電器元件：      1套   浙江正泰
(2) 控制柜：        1臺   A3外殼噴漆
（3）變頻器：       ABB
（4）PLC及觸摸屏   西門子

五、主要機器清單:
序號 名稱 數量 材質 注意 
1 熱風管 1 304  
2 熱風送風機 1 組件 22 kw 
3 冷卻送風機 1 組件 5.5 kw 
4 吸風方徑圓 2 304  
5 初中大效空氣過濾器 2 組件  
6 送風方徑圓 2 304  
7 加熱器 300 m2 304  
8 下箱體 1 組件 ZLG9.0×1.0 
9 振槽 1 316L 9.0×1.0 
10 上箱體 1 組件 ZLG9.0×1.0 
11 振動電機 2 組件 3.7 kw 
12 振動底架 2 304  
13 減震彈簧 32 橡膠 100×130 
14 引風總管 1 304  
15 旋風分散器 1 304 2-CLT/Aφ1200 
16 料桶 2 304  
17 蝶閥 4 304  
18 水膜除塵器 1 組件 SMC-φ2500 
19 循環水泵 1 組件 5.5kw 
20 引風機 1 304 55 kw 
21 軟連接 1 帆布  
22 控制柜 1 304  
裝機總功率：95.4kw(實際耗用77kw）

   蒸汽耗量：S蒸汽=472kg/h

六、機器報價：ZLG9.0×1.0振動流化床：               萬元/臺                           

 七、付款方式：預付30%，發貨前付65%。余5%一年內付清。
八、生產周期：合同生效40個工作日交貨。
九、運輸方式：供方代辦，運費經需方承擔。
十、安裝調試：供方免費指導安裝調試并培訓操作人員。
十一、服務承諾：
（一） 技術服務：
    1、為客戶提供及時、迅速、優質的服務。
2、及時提供機器的備品備件。
3、在機器保修期內如機器損壞時的備品備件，賣方應迅速派人員及時解決。
    4、及時提供機器和維修技術方面的信息和技術資料。
（二）驗收和試運行：
    1、機器安裝完畢后，對設備進行試運轉。
    2、在試運轉中，出現問題及時解決。
    3、以技術參數及規格要求為驗收基準。
（三）安裝和培訓：
  1、負責指導機器安裝并調試。
  2、在指導安裝調試流程中，對客戶進行技術培訓。
（四）質量保證期：
  1、質量保證期為機器投入正常采用后12個月。
  2、質量保證期后，繼續向客戶提供及時、優質、價格優惠的技術服務和備品備件及易損件的供應。
（五）售后服務：
 1、在質保期內如出現質量問題，供方承諾24低時內到達需方現場；(國內)
 2、本企業鄭重承諾：本機器建立服務檔案并終身跟蹤服務。