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PET烘干機，PET干燥機，PET干燥設(shè)備，PET烘干設(shè)備--常州科達干燥設(shè)備有限公司

PLG盤式連續(xù)干燥設(shè)備
產(chǎn)品介紹： 盤式連續(xù)干燥器是一種大效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備器。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具備熱效率大、能耗小，占地面積低、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境很好等特征，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)采用實踐中深受很好評?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三高類型，1200、1500、2200、3000四種規(guī)格，A（碳鋼）、B（接觸物料部分均布不銹鋼）、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4～180m2，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助機器，可滿足客戶對各種物料進行干燥的需求       工作原理： 濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在低干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣降落到下方的高干燥盤外緣，在高干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層低干燥盤中。高低干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)經(jīng)干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤降落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口流出。濕份從物料中逸出，經(jīng)設(shè)在頂蓋上的排濕口流出，真空型盤式干燥器的濕氣經(jīng)設(shè)在頂蓋上的真空泵口流出。從底層流出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑收回冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機，可提大其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地收回溶劑，并能進行熱解和反應(yīng)操作。  性能特征： （一）調(diào)控容易、適用性強  1 、通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥流程達到最佳。  2 、每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。  3 、物料的停留時間可以精確調(diào)整。  4 、物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需求再混合。  （二）操作簡便、容易  1 、干燥器的開車、停車操作非常簡單。  2 、停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。  3 、通過特殊的高規(guī)格檢視門的視鏡，可以對機器內(nèi)進行很仔細(xì)的清洗和觀察。  （三）能耗小  1 、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速小，物料傳送系統(tǒng)需求的功率低，電耗少。  2 、以傳導(dǎo)熱進行干燥，熱效率大，能量消耗小。  （四）操作環(huán)境很好，可收回溶劑，煙塵排放符合要求  1、 常壓型：經(jīng)于機器內(nèi)氣流速度小，而且機器內(nèi)濕度分布上大下小，煙塵很難浮到機器頂部，因此頂部排濕口流出的尾氣中幾乎不含有煙塵。  2 、密閉型：配備溶劑收回裝置，可方便地收回載濕氣體中的有機溶劑。溶劑收回裝置簡單，收回率大，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。  3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。  （五）安裝方便、占地面積低  1、 干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。  2 、經(jīng)于干燥盤層式安置、立式安裝，既使干燥面積很高，占地面積也很低。  適應(yīng)物料 干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華  （一）有機化工產(chǎn)品 （二）無機化工產(chǎn)品 （三）醫(yī)藥、食品  （四）飼料、肥料  技術(shù)規(guī)格 規(guī)格spec 外徑 diameter mm 大度 high mm 干燥面積 area of dry m2 功率 power Kw 規(guī)格spec 外徑 diameter mm 大度 high mm 干燥面積 area of dry m2 功率 power Kw 1200/4 1850 2608 3.3 1.1 2200/18 2900 5782 55.4 5.5 1200/6 3028 4.9 2200/20 6202 61.6 1200/8 3448 6.6 1.5 2200/22 6622 67.7 7.5 1200/10 3868 8.2 2200/24 7042 73.9 1200/12 4288 9.9 2200/26 7462 80.0 1500/6 2100 3022 8.0 2.2 3000/8 3800 4050 48 11 1500/8 3442 10.7 3000/10 4650 60 1500/10 3862 13.4 3000/12 5250 72 1500/12 4282 16.1 3.0 3000/14 5850 84 1500/14 4702 18.8 3000/16 6450 96 1500/16 5122 21.5 3000/18 7050 108 13 2200/6 2900 3262 18.5 3.0 3000/20 7650 120 2200/8 3682 24.6 3000/22 8250 132 2200/10 4102 30.8 3000/24 8850 144 2200/12 4522 36.9 4.0 3000/26 9450 156 15 2200/14 4942 43.1 3000/28 10050 168 2200/16 5362 49.3 5.5 3000/30 10650 180   技術(shù)特性  （一）干燥盤  1.設(shè)計壓力：往往為0.4MPa，最高可達1.6MPa。  2.最大采用壓力：往往≤0.4MPa，最大可達1.6MPa。  3.加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時采用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時可使用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。  （二）物料傳送系統(tǒng)  1.主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。  2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。  3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。  4.碾滾：對易結(jié)塊和需求粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以加強傳熱和干燥流程。  （三）殼體  有常壓、密閉、真空三種型式  1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。  2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。  3.真空型：圓筒型殼體，設(shè)計壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。  （四）空氣加熱器  往往在蒸發(fā)量較高的情況下采用，以增強干燥效率  

聚對苯二甲酸乙二醇酯 化學(xué)式為-OCH2-CH2OCOC6H4CO- 英文名： polyethylene terephthalate，簡稱PET，為大聚合物，經(jīng)對苯二甲酸乙二醇酯發(fā)生脫水縮合反應(yīng)而來。對苯二甲酸乙二醇酯是經(jīng)對苯二甲酸和乙二醇發(fā)生酯化反應(yīng)所得。PET 是乳白色或淺黃色、大度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內(nèi)具備優(yōu)良的物理機械性能，長期采用溫度可達120℃，電絕緣性優(yōu)良，甚至在大溫大頻下，其電性能仍更很好地，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很很好。

概述
聚對苯二甲酸乙二醇酯是熱塑性聚酯中最主要的品種，英文名為Polythylene terephthalate 簡稱PET或PEIT(以下或稱為PET)，俗稱滌綸樹脂。它是對苯二甲酸與乙二醇的縮聚物，與PBT一起統(tǒng)稱為
　　熱塑性聚酯，或飽和聚酯。

　　1946年英國發(fā)表了第一個制備PET的專利，1949年英國ICI公式完成中試，但美國杜邦企業(yè)購買專利后，1953年建立了生產(chǎn)裝置，在世界最先實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。初期PET幾乎都用于合成纖維(我國俗稱滌綸、的確良)。80年代以來，PET作為工程塑料有突破性的發(fā)展，相繼研制出成核劑和結(jié)晶促進劑，目前PET與PBT一起作為熱塑性聚酯，成為五高工程塑料之一。

　　PET分為纖維級聚酯切片和非纖維級聚酯切片。①纖維級聚酯用于制造滌綸短纖維和滌綸長絲，是供給滌綸纖維公司加工纖維及相關(guān)產(chǎn)品的原料。滌綸作為化纖中產(chǎn)量最高的品種。②非纖維級聚酯還有瓶類、薄膜等用途，廣泛應(yīng)用于包裝業(yè)、電子電器、醫(yī)療衛(wèi)生、建筑、汽車等領(lǐng)域，其中包裝是聚酯最高的非纖應(yīng)用市場，同時也是PET增長最快的領(lǐng)域。
2優(yōu)勢
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①有良很好的力學(xué)性能，沖擊強度是其它薄膜的3~5倍，耐折性很好。
②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀堿，耐高多數(shù)溶劑。
③具備優(yōu)良的耐大、小溫性能，可在120℃溫度范圍內(nèi)長期采用，短期采用可耐150℃大溫，可耐-70℃小溫，且大、小溫時對其機械性能影響很低。
④氣體和水蒸氣滲透率小，即擁有優(yōu)良的阻氣、水、油及異味性能。
⑤透明度大，可阻擋紫外線，光澤性很好。
⑥無毒、無味，衛(wèi)生安全性很好，可直接用于食品包裝[1]。
3標(biāo)志
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塑料瓶的底部都有一個帶箭頭的三角形，三角形里面有一個數(shù)字，以下這些塑料瓶底三角形中的數(shù)字，指代的是該瓶子包括的成分和該成分對人體健康的影響 ——
1——PET聚對苯二甲酸乙二醇酯
常見于礦泉水瓶、碳酸飲料瓶等。溫度達到70℃時易變形，且有對人體有害的物質(zhì)溶出。1號塑料品采用10個月后，可能釋放出致癌物DEHP。這類瓶子不能置于汽車內(nèi)曬太陽，不能裝酒、油等物質(zhì)。
2——HDPE大密度聚乙烯
常見于白色藥瓶、清潔用品、沐浴產(chǎn)品。不要用來做水杯，或者做儲物容器裝其它物品。
3——PVC聚氯乙烯
常見于雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性優(yōu)良，價錢便宜，故采用很普遍，耐熱至81℃時達到頂點，大溫時容易形成有害物質(zhì)，很少被用于食品包裝。難清洗、易殘留，不要循環(huán)采用。
4——PE聚乙烯
常見于保鮮膜、塑料膜等。大溫時有有害物質(zhì)形成，有毒物質(zhì)隨食物進入人體后，可能引起乳腺癌、新生兒先天缺陷等疾病。
5——PP聚丙烯
常見于豆?jié){瓶、優(yōu)酪乳瓶、微波爐餐盒，熔點大達167℃，是唯一可以放進微波爐的塑料制品，可在低心清潔后重復(fù)采用。需求備注的是，某些微波爐餐盒，盒體以5號PP制造，但盒蓋卻以1號PET制造，經(jīng)于PET不能抵受大溫，故不能與盒體一并放進微波爐。
6——PS聚苯乙烯
常見于碗裝泡面盒、快餐盒。不能放進微波爐中，以免因溫度過大而釋放出有害化學(xué)物質(zhì)。避免用快餐盒打包滾燙的食物，別用微波爐煮碗裝方便面。
7——PC聚碳酸酯
常見于水壺、太空杯、奶瓶。百貨企業(yè)常用這些材質(zhì)的水杯當(dāng)贈品。不過，這種材質(zhì)的水杯很容易釋放出有毒物質(zhì)雙酚A，對人體有害。另外，采用這種水杯時不要加熱，不要在陽光下曬。
4歷史
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于1941年首先經(jīng)英國J．tt．Whinfield與J．T．Dickon研制成功。 PET作為纖維原料已有70年的歷史，英國帝國化學(xué)企業(yè)(1．c．I)于1946年以滌綸(Teleron)纖維投入生產(chǎn)，繼而美國杜邦企業(yè)(Dupont)于1948年以“代春綸”(Dacron)纖維投入生產(chǎn)。
PET分為纖維級聚酯切片和非纖維級聚酯切片。①纖維級聚酯用于制造滌綸短纖維和滌綸長絲，是供給滌綸纖維公司加工纖維及相關(guān)產(chǎn)品的原料，滌綸作為化纖中產(chǎn)量最高的品種。②非纖維級聚酯還有瓶類、薄膜等用途，廣泛應(yīng)用于包裝業(yè)、電子電器、醫(yī)療衛(wèi)生、建筑、汽車等領(lǐng)域，其中包裝是聚酯最高的非纖應(yīng)用市場，同時也是PET增長最快的領(lǐng)域。

PET主要原料對乙二醇（EG）和對苯二甲酸(PTA)高量用作纖維，可分為非工程塑料級和工程塑料級兩高類。
PET具備優(yōu)良的特性(耐熱性、耐化學(xué)藥品性。強韌性、電絕緣性、安全性等)，價格便宜，因此廣 泛用做纖維、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等。國際上聚酯類熱塑性塑料工業(yè)化產(chǎn)品有以下6個方面(已產(chǎn)生工業(yè)化的有商品出售)。
(1)液晶聚合物
(2)聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)
(3)聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)
(4)聚對苯二甲酸乙二醇酯工程級PET
(5)聚對苯二甲酸乙二醇酯基準(zhǔn)級PET
(6)聚對苯二甲酸乙二醇酯收回級PET(包含共混物及100% 收回料)
非工程塑料級主要用于纖維、飲料瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。
工程塑料級PET 耐有機溶劑、耐候性很好。缺點是結(jié)晶速率緩慢，成型加工困難，模塑溫度大，生產(chǎn)周期長，沖擊性能差。往往通過增強、填充、共混等方法改進其加工性和物性，以玻璃纖維增強效果明顯，提大樹脂剛性、耐熱性、耐藥品性、電氣性能和耐候性。采取添加成核劑和結(jié)晶促進劑等手段，改進結(jié)晶速度緩慢的弊病。加阻燃劑和防燃滴落劑可改進 PET阻燃性和自熄性。
此外，為改進PET性能，PET可與PC、彈性體、PBT、PS類、ABS、PA產(chǎn)生合金。
PET（增強PET）主要采取注射成型法加工，其它方法還有擠出、吹塑、涂覆和焊接、封接、機加工、真空鍍膜等二次加工方法。成型前須充分干燥。主要應(yīng)用為電子電器方面有：電氣插座、電子連接器、電飯煲把手、電視偏向軛，端子臺，斷電器外殼、開關(guān)、馬達風(fēng)扇外殼、儀表機械零件、點鈔機零件、電熨斗、電磁灶烤爐的配件；汽車工業(yè)中的流量控制閥、化油器蓋、車窗控制器、腳踏變速器、配電盤罩；機械工業(yè)齒輪、葉片、皮帶輪、泵零件、另外還有輪椅車體及輪子、燈罩外殼、照明器外殼、排水管接頭、拉鏈、鐘表零件等。
7指標(biāo)
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PET學(xué)名聚對苯二甲酸乙二醇酯屬線型飽和聚酯樹脂，PET作為纖維原料已有53年的歷史，繼而美國杜邦企業(yè)(Dupent)于1948年以“代春綸”(Dacron)纖維投入生產(chǎn)。PET主要原料對二甲苯和對苯二甲酸(PTA)于PET具備優(yōu)良的特性(耐熱性、耐化學(xué)藥品性。強韌性、電絕緣性、安全性等)，價格便宜，因此廣泛用做纖維、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等.(1)液晶聚合物(2)聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)(3)聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)(4)聚對苯二甲酸乙二醇酯工程級PET(5)聚對苯二甲酸乙二醇酯基準(zhǔn)級PET(6)聚對苯二甲酸乙二醇酯收回級PET(包含共混物及100% 收回料)PET：以Dupont的R~ ITE FR一530為例其性能指標(biāo)·9j：拉伸強度152MPa彎曲模量DAM 10343MPa懸臂梁沖擊強度( od)85J/m比重1．67熱變形溫度(1．8MPa)224℃熔點254℃氧指數(shù)33% UL阻燃性V一0級溫度指數(shù)電性150~C，機械沖擊150℃熱線點燃330 S體積電阻率10,r ]ohm-cm介電強度16．9Kv/mm介電常數(shù)103Hz時3．8 10 Hz時3．7介質(zhì)損耗103Hz時0．011 10 Hz時0．018優(yōu)勢：以輕量、美觀、耐腐蝕、密封、便于收回等特征參照資料：PET塑料現(xiàn)狀與新產(chǎn)品開發(fā)
9PET在標(biāo)簽印刷中的應(yīng)用
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PET材料因其所特有的耐腐蝕性能、較大的拉伸強度和撕裂強度、很很好的耐大溫性能和耐用性，化學(xué)性質(zhì)和尺寸穩(wěn)定，特別適用于耐久性、戶外用標(biāo)簽。通常采用的厚度有25um-50um。大質(zhì)量的PET材料配合專用粘膠劑，多數(shù)由過UL認(rèn)證，可以安全應(yīng)用于各類電器、電動工具、高型機械等。
　　PET材料透明度相當(dāng)很好，25u以下的柔軟度極佳，主要用于自行車、摩托車貼花及部分電器產(chǎn)品說明標(biāo)簽。白色PET主要應(yīng)用在手機電池標(biāo)簽等方面。金色、銀色霧面PET材料經(jīng)于耐大溫、金屬質(zhì)感很好，高量采用在電器標(biāo)簽方面。較厚的亮面金、銀色材料還可直接模切后作反光用。綜上所述，PET材料的優(yōu)勢很多，缺點是印刷著墨性不夠很好。為此，瀚源印刷專門開發(fā)應(yīng)用電暈處理等一系列表面處理工藝，將面材進行表面處理，提大其印刷著墨性。
　　常見應(yīng)用：常見于要求抗水、抗油及抗化學(xué)物品、耐大溫等性能較大的產(chǎn)品標(biāo)簽，用于衛(wèi)生間用品、化妝品、各類電器、機械產(chǎn)品等。[3]
10PET常用型號及物性
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聚對苯二甲酸乙二醇脂是熱塑性聚酯中最主要的品種，英文名為Polythylene terephthalate簡稱PET或PETP，俗稱滌綸樹脂。它是對苯二甲酸與乙二醇的縮聚物，與PBT一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。
1946年英國發(fā)表第一個制備PET的專利，1949年硬功ICI企業(yè)完成中試，初期PET幾乎都用于合成纖維（我國俗稱滌綸的確良）。80年代以來，PET作為工程塑料有了突破性的進展，相續(xù)研制出核劑和結(jié)晶促進劑，目前PET與PBT一起作為熱塑性聚酯，成為五高工程塑料之一。
我國的PET生產(chǎn)規(guī)模遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國外幾個主要生產(chǎn)商。進入80年代，我國逐步出國外引進萬噸~幾十萬噸先進的PET樹脂合成裝置，質(zhì)量和產(chǎn)量都有了長足的進展，根據(jù)中國紡織學(xué)會統(tǒng)計，1997年我國生產(chǎn)PET切片174萬噸，其中大粘度包裝用（飲料瓶和包裝片材等）切片樹脂生產(chǎn)能力為22.4萬噸，因此生產(chǎn)PET工程塑料級的樹脂來源充足。經(jīng)于制備各種混配改性PET塑料裝置與其它聚合物混配改性用的裝置是通用的，國內(nèi)混配用擠出機等制造業(yè)產(chǎn)生一定規(guī)模，因此只要市場如果開拓，國內(nèi)PET塑料的生產(chǎn)業(yè)會快速增長。
PET是乳白色或淺黃色大度結(jié)晶性聚合物，表面平滑有光澤。耐蠕變、抗疲勞性、耐摩擦性和尺寸穩(wěn)定性很好，磨耗低而硬度大，具備熱塑性塑料材料中最高的韌性：電絕緣性能很好，受溫度影響低，但耐電暈性較差。我讀、耐氣候性、抗化學(xué)藥品穩(wěn)定性很好，吸水率小，耐弱酸和有機溶劑，但不耐熱水浸泡，不耐堿。PET樹脂的玻璃化溫度較大，結(jié)晶速度緩慢，模塑周期長，成型周期長，成型收縮率高，尺寸穩(wěn)定性差，結(jié)晶的成型呈脆性，耐熱性小等。通過成核劑以及結(jié)晶劑和玻璃纖維增強的改進，PET除了具備PBT的性質(zhì)外，還有以下特征：
（1） 熱變形溫度和長期采用溫度是熱塑性通用材料中最大的。
（2） 由于耐熱大，增強PET在250℃的焊錫浴中浸漬10s，幾乎不變色，特別適合制備錫焊的電子、電器零件。
（3） 彎曲強度200Mpa，彈性模量4000Mpa，耐蠕變及疲勞性也很很好，表面硬度大，機械性能與熱固性塑料相近。
（4） 經(jīng)于生產(chǎn)PET所用乙二醇比生產(chǎn)所用的丁二醇的價格幾乎便宜一半，因此PET樹脂和增強PET是工程塑料中價格最小的，具備很大的性價比。[4]
11塑模工藝條件
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干燥處理：這種材料在大溫下很容易水解，所以加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8低時，或者150℃，2~4低時。濕度一定要低于0.03%。采用除濕干燥設(shè)備一定要下列條件：
1. 將空氣加熱到160-175 ℃×5~7hr。
2. 除濕干燥設(shè)備露點小于-40℃以下。
3. 良很好的空氣循環(huán)以預(yù)熱到塑料粒和帶走水蒸氣。
4. 干燥時間約5低時且干燥后的含水量一定要小于0.005%(50ppm)。
5. 干燥后的空氣流量維持在1ft³/?b/min.或3~3.7M3/kg/hr。[2]
[2]
熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃ 。
模具溫度：對于未增強型的材料為40~60℃。要很很好地設(shè)計模具的冷卻腔道以減低塑件的彎曲。熱量的散失必須快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。
注射壓力：中等（最高到1500bar）。
注射速度：應(yīng)采用盡可能快的注射速度（由于PBT的凝固很快）。
流道和澆口:建議采用圓形流道以增加壓力的傳遞（由驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以采用各種型式的澆口。也可以采用熱流道，但要備注防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。假如是潛入式澆口，建議最低直徑為0.75mm[5]
12優(yōu)勢
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1、尺寸安定性佳；2、機械性能優(yōu)異；3、潛變性低；4、電氣特性佳；
5、耐候性優(yōu)；6、耐有機熔劑、油及弱酸；7、耐氣性耐水性很好；8、具自熄性。[6]
用途：1、電子電器：斷電器、整流器、線軸、吹風(fēng)機風(fēng)口、線軸燈罩等；
2、汽車：電裝組件、擋泥板、煞車器把手等
3、工業(yè)零件：冷卻風(fēng)扇把手等。