顏料干燥機，染料帶式干燥設備--常州科達干燥設備有限公司

顏料、染料專用帶式干燥設備

一、概述
顏料帶式干燥設備是我廠自行設計研制成功的產品，專業用于顏料行業的各種物料烘干，已累計生產100多臺套,成功的替代以前使用烘箱干燥的工藝。該機的適用范圍廣，烘干后的產品質量指標較大，而且高高的節約人力.物力和能源，為干燥顏料實現自動化，連續化跨進了步伐，是一種新穎.大效.節能型干燥設備。

二、工作原理
物料由螺旋擠條機制成條狀，均勻進入帶式干燥設備網帶上。網帶使用16~20目的不銹鋼網，經變頻調轉動裝置驅動網帶在干燥設備內箱內勻速移動，由上、下兩道循環風在物料上串流通過。氣流循環由風機、加熱器，經熱風分配板對物料進行熱交換干燥。在循環流程中，把空氣濕含量較高的氣體通過排濕口、調節閥、排濕風機流出。另一部分氣體經循環風機進行循環加熱，以達到熱能充分利用，少量漏到底部分料，經清掃系統至螺旋出料流出，確保干燥設備連續運行。

顏料干燥時往往使用二段帶式干燥設備串聯采用，即分成進料段與出料段。進料段經于物料含水分較大，透氣性差，所以使用鋪料厚度薄，運行速度較快，干燥溫度也較大。根據物料的性質，，溫度往往在120 左右經于物料高部分水分在進料段脫去，進入出料段的物料含水量教少，物料透氣也很好，而且物料含水性質主要是內部水份需求有一定的干燥時間，故網帶行走應置于較緩慢位置，料層加厚。根據物料的性質，干燥溫度不能超過物料承受溫度。干燥設備箱內的溫度有測溫點通過電磁閥控制蒸氣的進行量，從而達到控制溫度的目的。通過兩段干燥，更很好的發揮了帶式干燥設備的性能。干燥后的物料含水均勻、色澤、強度、光澤等與其他干燥設備器烘干燥的產品質量有較高的提大.

 
運輸和安裝
1. 經于該機器體積、重量較高，吊裝運輸應掌握重心，防止扭曲變形。
2. 安裝時不需求放地腳，單臺采用時可直接置于地上并校正程度。在運行中要求 鏈條及各轉動部位無卡碰現象。
3. 在兩臺串聯時，前后要相互銜接并保持程度，物料能自動翻流到第二臺網帶上產生一條串聯生產線。
4. 電器機器安裝應符合規定要求，確保安全。
5. 安裝結束試車前，應對減速器、鏈條、傳動軸承等部位加足潤滑油

備注事項
1. 開機前應檢查各風機電源接線是否可靠，風機轉向是否正確。
2. 電控箱應有可靠的接地。
3. 帶式運轉各電機是否正常。
4. 變頻系統的功能設置及調速應符合規定要求。變頻器應嚴格參看說明書操作，以防損壞。
5. 網帶的轉向要正確，轉動要靈活、自然、無卡網、跳動等現象，網帶嚴禁倒轉。
6. 加熱器進氣前，應先蒸氣總管上的排水閥打開，排掉管道內的冷凝水后，再把旁通閥打開，直通蒸氣把管路內鐵銹雜質沖掉后，再關閉旁通閥，此時讓疏水器開始工作，并應檢查加熱器、疏水器、電磁閥工作是否正常。
7. 螺旋出料轉動方向是否正常
8. 打開電源開關后，應檢查各電器元件、溫度控制、變頻系統 脈沖除塵器等工作是否正常。
9. 檢查擠條機的轉速是否符合要求，料箱內有無其他雜物。特別是擠條機采用過后如有多余物料積在機內時，一定要用清水沖洗后可開車，不得有任何金屬物品進入機體料箱以免軋壞滾筒
10. 上述各項全部符合要求放可正式投料運行
開機
打開總電源使整機各部位運行正常。往往情況下空載運行10分鐘后在開始投料，開機時按下列操作順序進行。
1. 開啟蒸氣進氣閥（烘箱內溫度有測點電磁閥控制）
2. 開啟循環風機（備注電機運轉正常后逐臺開啟）
3. 開啟排濕風機 （備注電機運轉正常后逐臺開啟）
4. 開啟干燥室網帶輸送變頻控制器按扭，轉動正常后（待溫度達到規定要求）
5. 開啟擠條機，速度經緩慢到快（根據試車料層厚度設定轉速）
6. 開啟底部清掃系統（出料螺旋輸送機構）
7. 開啟脈沖控制器（設定脈沖次數并應由常清理料箱的物料）
8. 開啟成品裝料系統（保證出料暢通）
停機
停機時按照下列操作順序進行：
1. 關閉加料器，關機時加料機內物料要清理干凈。
2. 關蒸氣閥，往往應在進料，出料段網帶上無物料時再關蒸氣。
3. 關閉循環風機：經進料段開始逐臺關機。
4. 關閉排濕風機：經進料段開始逐臺關閉。
5. 關閉網帶傳動變頻控制器。
6. 關閥底部清掃裝置。
7. 待物料全部清理干凈后，關閉總電源。

三、主要技術參數

名稱	進料段	出料段
帶寬	1.8	1.8
干燥段長度	10	10
蒸氣壓力	0.4-0.6
使用溫度	80-150
輔料厚度	40-70
換熱面積	840	672
干燥時間	0.6-1.30	0.6-1.5
循環風機數量	5	5
循環風機功率	20	11
排濕風機數量	1	1
排濕風機功率	7.5	4
網帶出料功率	0.75	0.75
清掃出料功率	0.55	0.55
外形尺寸	22210×3000×3090	22210×3000×3090
重量	8000	7800