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顏料干燥機(jī)，染料帶式干燥設(shè)備--常州科達(dá)干燥設(shè)備有限公司
顏料、染料專用帶式干燥設(shè)備
一、概述
顏料帶式干燥設(shè)備是我廠自行設(shè)計研制成功的產(chǎn)品，專業(yè)用于顏料行業(yè)的各種物料烘干，已累計生產(chǎn)100多臺套,成功的替代以前使用烘箱干燥的工藝。該機(jī)的適用范圍廣，烘干后的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)較大，而且高高的節(jié)約人力.物力和能源，為干燥顏料實現(xiàn)自動化，連續(xù)化跨進(jìn)了步伐，是一種新穎.大效.節(jié)能型干燥設(shè)備。
二、工作原理
物料由螺旋擠條機(jī)制成條狀，均勻進(jìn)入帶式干燥設(shè)備網(wǎng)帶上。網(wǎng)帶使用16~20目的不銹鋼網(wǎng)，經(jīng)變頻調(diào)轉(zhuǎn)動裝置驅(qū)動網(wǎng)帶在干燥設(shè)備內(nèi)箱內(nèi)勻速移動，由上、下兩道循環(huán)風(fēng)在物料上串流通過。氣流循環(huán)由風(fēng)機(jī)、加熱器，經(jīng)熱風(fēng)分配板對物料進(jìn)行熱交換干燥。在循環(huán)流程中，把空氣濕含量較高的氣體通過排濕口、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機(jī)流出。另一部分氣體經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行循環(huán)加熱，以達(dá)到熱能充分利用，少量漏到底部分料，經(jīng)清掃系統(tǒng)至螺旋出料流出，確保干燥設(shè)備連續(xù)運行。
顏料干燥時往往使用二段帶式干燥設(shè)備串聯(lián)采用，即分成進(jìn)料段與出料段。進(jìn)料段經(jīng)于物料含水分較大，透氣性差，所以使用鋪料厚度薄，運行速度較快，干燥溫度也較大。根據(jù)物料的性質(zhì)，，溫度往往在120 左右經(jīng)于物料高部分水分在進(jìn)料段脫去，進(jìn)入出料段的物料含水量教少，物料透氣也很好，而且物料含水性質(zhì)主要是內(nèi)部水份需求有一定的干燥時間，故網(wǎng)帶行走應(yīng)置于較緩慢位置，料層加厚。根據(jù)物料的性質(zhì)，干燥溫度不能超過物料承受溫度。干燥設(shè)備箱內(nèi)的溫度有測溫點通過電磁閥控制蒸氣的進(jìn)行量，從而達(dá)到控制溫度的目的。通過兩段干燥，更很好的發(fā)揮了帶式干燥設(shè)備的性能。干燥后的物料含水均勻、色澤、強度、光澤等與其他干燥設(shè)備器烘干燥的產(chǎn)品質(zhì)量有較高的提大.
運輸和安裝
1. 經(jīng)于該機(jī)器體積、重量較高，吊裝運輸應(yīng)掌握重心，防止扭曲變形。
2. 安裝時不需求放地腳，單臺采用時可直接置于地上并校正程度。在運行中要求 鏈條及各轉(zhuǎn)動部位無卡碰現(xiàn)象。
3. 在兩臺串聯(lián)時，前后要相互銜接并保持程度，物料能自動翻流到第二臺網(wǎng)帶上產(chǎn)生一條串聯(lián)生產(chǎn)線。
4. 電器機(jī)器安裝應(yīng)符合規(guī)定要求，確保安全。
5. 安裝結(jié)束試車前，應(yīng)對減速器、鏈條、傳動軸承等部位加足潤滑油
備注事項
1. 開機(jī)前應(yīng)檢查各風(fēng)機(jī)電源接線是否可靠，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
2. 電控箱應(yīng)有可靠的接地。
3. 帶式運轉(zhuǎn)各電機(jī)是否正常。
4. 變頻系統(tǒng)的功能設(shè)置及調(diào)速應(yīng)符合規(guī)定要求。變頻器應(yīng)嚴(yán)格參看說明書操作，以防損壞。
5. 網(wǎng)帶的轉(zhuǎn)向要正確，轉(zhuǎn)動要靈活、自然、無卡網(wǎng)、跳動等現(xiàn)象，網(wǎng)帶嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。
6. 加熱器進(jìn)氣前，應(yīng)先蒸氣總管上的排水閥打開，排掉管道內(nèi)的冷凝水后，再把旁通閥打開，直通蒸氣把管路內(nèi)鐵銹雜質(zhì)沖掉后，再關(guān)閉旁通閥，此時讓疏水器開始工作，并應(yīng)檢查加熱器、疏水器、電磁閥工作是否正常。
7. 螺旋出料轉(zhuǎn)動方向是否正常
8. 打開電源開關(guān)后，應(yīng)檢查各電器元件、溫度控制、變頻系統(tǒng) 脈沖除塵器等工作是否正常。
9. 檢查擠條機(jī)的轉(zhuǎn)速是否符合要求，料箱內(nèi)有無其他雜物。特別是擠條機(jī)采用過后如有多余物料積在機(jī)內(nèi)時，一定要用清水沖洗后可開車，不得有任何金屬物品進(jìn)入機(jī)體料箱以免軋壞滾筒
10. 上述各項全部符合要求放可正式投料運行
開機(jī)
打開總電源使整機(jī)各部位運行正常。往往情況下空載運行10分鐘后在開始投料，開機(jī)時按下列操作順序進(jìn)行。
1. 開啟蒸氣進(jìn)氣閥（烘箱內(nèi)溫度有測點電磁閥控制）
2. 開啟循環(huán)風(fēng)機(jī)（備注電機(jī)運轉(zhuǎn)正常后逐臺開啟）
3. 開啟排濕風(fēng)機(jī) （備注電機(jī)運轉(zhuǎn)正常后逐臺開啟）
4. 開啟干燥室網(wǎng)帶輸送變頻控制器按扭，轉(zhuǎn)動正常后（待溫度達(dá)到規(guī)定要求）
5. 開啟擠條機(jī)，速度經(jīng)緩慢到快（根據(jù)試車料層厚度設(shè)定轉(zhuǎn)速）
6. 開啟底部清掃系統(tǒng)（出料螺旋輸送機(jī)構(gòu)）
7. 開啟脈沖控制器（設(shè)定脈沖次數(shù)并應(yīng)由常清理料箱的物料）
8. 開啟成品裝料系統(tǒng)（保證出料暢通）
停機(jī)
停機(jī)時按照下列操作順序進(jìn)行：
1. 關(guān)閉加料器，關(guān)機(jī)時加料機(jī)內(nèi)物料要清理干凈。
2. 關(guān)蒸氣閥，往往應(yīng)在進(jìn)料，出料段網(wǎng)帶上無物料時再關(guān)蒸氣。
3. 關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)：經(jīng)進(jìn)料段開始逐臺關(guān)機(jī)。
4. 關(guān)閉排濕風(fēng)機(jī)：經(jīng)進(jìn)料段開始逐臺關(guān)閉。
5. 關(guān)閉網(wǎng)帶傳動變頻控制器。
6. 關(guān)閥底部清掃裝置。
7. 待物料全部清理干凈后，關(guān)閉總電源。
三、主要技術(shù)參數(shù)
| 進(jìn)料段 | 出料段 | ||
帶寬 | 1.8 | 1.8 | ||
干燥段長度 | 10 | 10 | ||
蒸氣壓力 | 0.4-0.6 | |||
使用溫度 | 80-150 | |||
輔料厚度 | 40-70 | |||
換熱面積 | 840 | 672 | ||
干燥時間 | 0.6-1.30 | 0.6-1.5 | ||
循環(huán)風(fēng)機(jī)數(shù)量 | 5 | 5 | ||
循環(huán)風(fēng)機(jī)功率 | 20 | 11 | ||
排濕風(fēng)機(jī)數(shù)量 | 1 | 1 | ||
排濕風(fēng)機(jī)功率 | 7.5 | 4 | ||
網(wǎng)帶出料功率 | 0.75 | 0.75 | ||
清掃出料功率 | 0.55 | 0.55 | ||
外形尺寸 | 22210×3000×3090 | 22210×3000×3090 | ||
重量 | 8000 | 7800 | ||
