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活性白土烘干生產(chǎn)成為了當前發(fā)展較快的一個行業(yè)，而作為活性白土主要應用于石油催化和礦物油、植物油等脫色。它是由高品位膨潤土成品經(jīng)過硫酸等活化處理、漂洗、固液分離、烘干、粉磨等工序制成的。它是主要質(zhì)量參數(shù)有：活性度、脫色率、游離酸含量等。因此在活性白土烘干生產(chǎn)中的機械就顯得有為重要，而常州烘干設備中的烘干機在這方面起到了尤為重要的作用，為我國的發(fā)展起到了很大作用。
目前，活性白土的烘干一般采用真空耙式烘干機，氣流烘干機，帶式烘干機和轉(zhuǎn)筒烘干機。采用轉(zhuǎn)筒烘干機者，由于入料水分高，大多將筒體加長，但效果多數(shù)不夠理想，物料在筒體內(nèi)固粘性大而易于產(chǎn)生球團。烘干機頭部密封裝置易燒壞、除塵機使用壽命縮短等情況，造成維修費用高，影響正常生產(chǎn)。因此烘干機的選擇就成了一個大問題。固液分離后的活性白土，含水量一般在30～45％，它具有很強的粘性，進入烘干機后，如果烘干機結(jié)構(gòu)不適應，不但難以烘干，而且很易產(chǎn)生100mm左右的團狀物料。如果烘干機溫度過高，會使產(chǎn)品中蒙脫石結(jié)晶水失去過多，則活性度嚴重降低；如果溫度過低，則游離水難以去除，產(chǎn)品不易保存，活性度也同樣降低。一般烘干后的活性白土含水率控制在10％以下為了解決這一問題常州烘干設備廠家對常州烘干機進行改進，研發(fā)出高效率的烘干機。
現(xiàn)在很多烘干設備制造廠家都大力宣傳推廣其烘干設備的高產(chǎn)低耗，以提高其設備在市場的銷售份額。由于原料含水量高，烘干機尾部熱空氣含水量較高，筒體長度選的過長，則烘干機后部單位容積烘干效率下降；筒體長度選的過短，要保證高含水量的物料烘干必須使物料在機內(nèi)的停留時間加長，為此必然要降低轉(zhuǎn)速，降低轉(zhuǎn)速就得不到理想的料幕，從而影響烘干效果。增加筒體長度，達到長度與直徑之比12--13為宜；降低安裝斜度，從6%調(diào)平到2--4%；降低轉(zhuǎn)速，一般限定在每分2-6轉(zhuǎn)；而而常州烘干設備中的烘干機通過不斷地創(chuàng)新，做出了很好的成效。
常州烘干設備依據(jù)物料出窯的粒度需要，通過烘干機加鏈條或短鋼管，起傳熱、粉碎、阻氣流的作用；筒內(nèi)增加了板面鏈條和懸掛鏈條。這不僅增強常州烘干設備中的烘干機熱傳遞性而且有效地防止揚板粘結(jié)，增強對物料的破碎功能，使較大球團難以形成。大多數(shù)設備廠家采用的橡膠板密封使用時間短，很容易燒壞，進料的同時，漏進了大量的冷風，使風機負荷提高，熱效率降低。為此，進料及出料密封圈常州烘干設備中的烘干機均采用剛性迷宮式，徹底解決了密封使用效果差、易燒壞等難題。為了保證烘干機參數(shù)的相對穩(wěn)定，根據(jù)物料特性，進料增加定量進料裝置，用無級調(diào)速電動機任意控制進料速度。