干燥是膨化飼料加工的最重要工序之一。剛從膨化機擠出的飼料顆粒水分很高，達到22%以上，必須配套干燥設備先驅除10%以上的水分再經冷卻處理后，才能保證其達到合格產品質量。目前國內膨化機飼料加工中配套的干燥設備多采用輸送帶和鏈式板箱式干燥機。該類型設備均為臥式結構，占地面積大，造價高，多數新建廠房仍依靠進口。同時，在實際生產中還存在配套風機動力大干燥能耗高，噸料蒸汽耗量達500kg以上，以及篩（網）孔堵塞等問題，明顯增加膨化飼料的加工成本，影響其推廣應用。

為了改變這一狀況，作者把近十年來一直應用在農產品干燥加工上，取得良好效果并具有高效節能特點的國產多層圓振動干燥機，嘗試應用在膨化飼料加工上，收到較好的效果。本文就該設備合理應用中存在的設計問題，提出一些粗淺的看法，供同行們參考。

1． 干燥系統的組成

把多層圓振動干燥機應用在膨化飼料加工上，干燥系統由多層圓振動干燥機、調風門、蒸汽換熱器，鼓風機、引風機、旋風除塵器及閉風器等組成。本系統設計的技術關鍵，一是多層圓振動干燥機結構原理的合理設計，二是干燥風網參數的合理選擇。

2． 干燥機基本結構及原理

現有多層圓振動干燥機一般有進料口、頂蓋、廢氣出口、多層干燥床、熱風進口、出料口、激振盤、隔振彈簧、激振電機和機架等組成。而多層干燥床由內、外短圓筒、環狀水平篩板和擋料板等組成。每層環狀水平篩板都開有出料口，并且在連接各層床的內外筒法蘭時，把上、下層出料口位置錯開，使上一層出口的物料能落入下一層的進口，待干燥物料從頂層進入后直至最下層排出。

目前國內該類型干燥機已有系列產品，床層直徑為1.0~2.0m，一般設5層，其產量因系列號、物料品種及水分等有所不同，有100kg/h到2000kg/h不等。

設備工作時，利用交錯安裝在主機下部的兩臺激振電機同步反向回轉，使配置在其上的多層圓振動干燥床產生向上震動力和繞干燥床中心逆時針方向旋轉扭矩，強迫進入到進料口的物料，沿頂層篩板作逆時針圓周跳躍運動至出料口，上一層出料口即是下一層的進料口，如此逐層運動、下落，直到底層出料。在物料從上到下沿各層篩板跳躍的過程中，熱空氣由進風口到達中間內筒空間后，從最下兩層的內筒管壁的開口進入，垂直多次穿過料層，充分與物料接觸，并進行濕熱交換，交換后濕氣有設在頂蓋上的廢氣出口排出，完成物料的干燥過程。由于振動力的強烈作用，熱風能與跳躍運動的物料充分接觸，濕熱交換加快，干燥效果較好，電、熱能耗較低，這是該類設備最大的優點。

3． 干燥風網參數選擇

干燥風網參數選擇應通過反復的干燥參數計算，確定所需的干燥熱量、風量，才能選擇合適的蒸汽換熱器、鼓風機和引風機型號分別為SRZ12X7D、4-72-6D和4-72-8C。

要指出的是，前、后二級串聯的風機必匹配，選擇時，后級引風機要有較大富余，這樣才能使干燥機分別在進、出口產生較大的和輕微的負壓風，避免粉塵飛揚，同時也確保了剛膨化的高濕飼料有足夠的冷風，使該飼料顆粒表皮迅速硬化，減少顆粒變形。此外，還可避免常規干燥機進出口安裝閉風機而造成碎粒問題。

4． 實際應用效果

根據上述方案設計的多層圓振動干燥機，已于1999年9月及2001年4月分別在順德兩間膨化飼料廠投入使用，一年多以上的實際生產考核證明，多層圓振動干燥機在膨化飼料加工應用上具有三方面優越性：一是節能，使膨化飼料的生產成本明顯降低，據測，噸料油耗、電耗均比鏈板式干燥機低30%以上；二是干燥質量高，外形好，深受養殖戶的歡迎；三是節約投資成本，可減少干燥系統的設備投資近三成，同時設備布置靈活、方便，使用操作簡單，工作可靠，故障率低。